Alloy 13-8 je precipitačně vytvrzovatelná slitina martenzitické nerezové oceli, chromu, niklu a molybdenu s vysokou pevností.
Slitina Alloy 13-8 je martenzitická, precipitačně zpevňující nerezová ocel, která má výbornou pevnost, vysokou tvrdost, vynikající tuhost a dobrou korozní odolnost.
| % | Ni | Cr | Mo | C | P | S | Si | Mn | N | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 7,5 | 12,25 | 2 | - | - | - | - | - | - | 0,90 | - |
| Max. | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,008 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 1,35 | Bilance |
Slitina Alloy 13-8 je martenzitická, precipitačně zpevňující nerezová ocel, která má výbornou pevnost, vysokou tvrdost, vynikající tuhost a dobrou korozní odolnost.
Dobré příčné tuhosti se dosahuje přísnou kontrolou chemického složení, nízkým obsahem uhlíku a vakuovým tavením.
Slitina Alloy 13-8 je obvykle dostupná v žíhaném stavu známém také jako tepelný stav roztoku nebo Podmínka A. Aby byla umožněna kompletní martenzitická transformace, je slitina zpracována při teplotě 913 až 940 °C po dobu 15 až 30 minut s následných zchlazením vzduchem nebo olejovým kalením pod 15,5 °C. Doba a teplota stárnutí se liší v závislosti na požadovaných konečných vlastnostech, viz níže uvedená Tabulka podmínek tepelného zpracování.
Mezi typická použití patří velké konstrukční komponenty koster letadel, součástky pro motorsport a zařízení pro vstřikování plastů.
Chcete-li se dozvědět podobnější informace o nerezové oceli Alloy 13-8, kontaktujte nás, případně vyplňte náš online poptávkový formulář. Budeme vás obratem kontaktovat!
Slitina Alloy 13-8 je martenzitická, precipitačně zpevňující nerezová ocel, která má výbornou pevnost, vysokou tvrdost, vynikající tuhost a dobrou korozní odolnost.
Dobré příčné tuhosti se dosahuje přísnou kontrolou chemického složení, nízkým obsahem uhlíku a vakuovým tavením.
Slitina Alloy 13-8 je obvykle dostupná v žíhaném stavu známém také jako tepelný stav roztoku nebo Podmínka A. Aby byla umožněna kompletní martenzitická transformace, je slitina zpracována při teplotě 913 až 940 °C po dobu 15 až 30 minut s následných zchlazením vzduchem nebo olejovým kalením pod 15,5 °C. Doba a teplota stárnutí se liší v závislosti na požadovaných konečných vlastnostech, viz níže uvedená Tabulka podmínek tepelného zpracování.
Mezi typická použití patří velké konstrukční komponenty koster letadel, součástky pro motorsport a zařízení pro vstřikování plastů.
Chcete-li se dozvědět podobnější informace o nerezové oceli Alloy 13-8, kontaktujte nás, případně vyplňte náš online poptávkový formulář. Budeme vás obratem kontaktovat!
| Mechanické a fyzikální vlastnosti | 21°C | 100°C | 200°C | 300°C |
|---|---|---|---|---|
| Koeficient tepelné roztažnosti, µm/m⁰C | 13 | 13,5 | 14 | |
| Tepelná vodivost/kcal/(hr.m.°C) | 12,8 | 13,7 | 14,6 | 15,5 |
| Modul pružnosti/ 10^-5 MPa | 2 | 1,94 | 1,86 | 1,8 |
| H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,2 % mez kluzu/ ksi | 205 | 190 | 175 | 165 | 135 | 90 |
| Maximální pevnost v tahu/ ksi | 220 | 205 | 185 | 175 | 150 | 135 |
| Prodloužení v 2″/ % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| Zmenšení plochy, % (podélně) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Snížení plochy/ % (příčně) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Snížení plochy/ % (krátce příčně) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
| Min. Tvrdost/ Rockwell | 45 | 43 | - | 40 | 34 | 30 |
| Stav | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Teplota/ °C | 511+/-5 | 537+/-5 | 551+/-5 | 565+/-5 | 593+/-5 | 621+/-5 |
| Čas/hodiny | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Hrdí členové Britské asociace ventilů a pohonů