NeoNickel

Alloy C276

Zoek niet verder dan C276 voor het meest universeel corrosiebestendige materiaal dat momenteel beschikbaar is

C276 is een oplosgegloeide nikkel-molybdeen-chroom legering met toevoeging van wolfraam. Het vertoont uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan veeleisende omgevingen.

  • UNS-nummer: N10276
  • Werkstoff-nummer: 2.4819
  • ASTM: B564, B574, B575, B619, B622, B626, B366, B462, B775

Productbeschikbaarheid

Coil
Flanges
Pipe (Seamless)
Pipe (Welded)
Pipe Fittings
Plate
Round Bar
Round Tube
Sheet
Welding Electrode
Welding Wire

Chemische analyse

%NiCrMoWCoCMnSiPSFeV
MinBalans14,515300000040
MaxBalans16,5174,52,50,0110,080,040,0370,35

Toepassingen

  • Drukvaten
  • Reactoren
  • Mixers en roerwerken
  • Scrubbers
  • Dempers
  • Warmtewisselaars
  • Venturi’s
  • Verdampers
  • Fabrieken voor de terugwinning van oplosmiddelen
  • Pompen en kleppen

Over Alloy C276

Alloy C276, met een hoog nikkelgehalte, is immuun voor door chloriden veroorzaakte spanningscorrosiescheurtjes. Het hoge molybdeen- en chroomgehalte zorgen ervoor dat de legering het goed doet in oxiderende, non-oxiderende media en media van gemengde zuren, en dat het een uitstekende bestendigheid tegen put- en spleetcorrosie vertoont. De toevoeging van wolfraam remt de ontwikkeling van putjes. Tot slot is C276 geschikt voor off-shore toepassingen waarbij weerstand tegen spanningscorrosiescheurtjes door waterstofsulfide (H2S) essentieel is.

In agressieve of corrosieve omgevingen, wanneer andere legeringen hebben gefaald, hebben veel ondernemingen vervolgens C276 legering gebruikt, een van de meest corrosiebestendige legeringen op de markt.

Industrieën waarin C276 wordt gebruikt zijn petrochemische en chemische verwerking, energie-opwekking, de farmaceutische sector, pulp- en papierproductie en de verwerking van afvalstoffen, om er een paar te noemen.

  • Dichtheid: 8,89 g/cm³
  • Smeltbereik: 1325 - 1370 °C
  • Hardheid: 87 HRB
  • Specifieke warmtecapaciteit: 427 J/kg °C
  • Elektrische weerstand: 1.229 µΩ.m

Mechanische en fysische eigenschappen

Mechanische en fysische eigenschappen21⁰C100⁰C200⁰C300⁰C400⁰C
Ultieme treksterkte voor plaat ≤ 5 mm dik750-1000
Ultieme treksterkte voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik700-950
Ultieme treksterkte voor staaf ≤ 90 mm dik700-950
0,2% rekgrens voor plaat ≤ 50 mm dik280240220195
0,2% rekgrens voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik255255200170
0,2% rekgrens voor staaf ≤ 90 mm dik255225200170
Rek, % voor plaat ≤ 5 mm dik30
Rek, % voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik25
Rek, % voor staaf ≤ 90 mm dik35
Charpy-kerfinslag V-groef gemiddelde waarde / Jn96 (56 indien gelast)n
Charpy-kerfinslag V-groef aparte waarde / Jn67 (39 indien gelast)n

Corrosiegegevens in waterig milieu

MediaGangbare naamTemp °F (°C)Corrosiesnelheid (mpj)
80% C2H4O2AzijnzuurKoken0,15
10% NH3BrAmmoniumbromide176 (80)Nil
10% NH3BrAmmoniumbromideKokenNil
10% FeCl3FerrichlorideKoken2
88% CH2O2MierenzuurKoken1
0,2% HClZoutzuurKoken0,60
1% HClZoutzuurKoken13,3
2% HClZoutzuurKoken43
5% HClZoutzuur140 (60)10
20% HClZoutzuur212 (100)154
3% HFFluorwaterstofzuur176 (80)53
10% HFFluorwaterstofzuur75 (24)2
10% HFFluorwaterstofzuur176 (80)28
Geconcentreerd fluorzuurWaterstoffluoride75 (24)24
Geconcentreerd fluorzuurWaterstoffluoride176 (80)80
10% HBrWaterstofbromide176 (80)<1
10% HBrWaterstofbromideKoken<1
10% HNO3SalpeterzuurKoken15
65% HNO3SalpeterzuurKoken888
20% H3PO4FosforzuurKoken<1
60% H3PO4FosforzuurKoken1
85% H3PO4Fosforzuur212 (100)5
85% H3PO4FosforzuurKoken121
50% NaOHNatriumhydroxideKoken1
10% H2SO4ZwavelzuurKoken20
20% H2SO4Zwavelzuur176 (80)3
40% H2SO4Zwavelzuur176 (80)5
80% H2SO4Zwavelzuur176 (80)4
Trotse leden van de British Valve & Actuator AssociationTrotse leden van de British Valve & Actuator Association