Zoek niet verder dan C276 voor het meest universeel corrosiebestendige materiaal dat momenteel beschikbaar is
C276 is een oplosgegloeide nikkel-molybdeen-chroom legering met toevoeging van wolfraam. Het vertoont uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan veeleisende omgevingen.
| % | Ni | Cr | Mo | W | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Balans | 14,5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Max | Balans | 16,5 | 17 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 1 | 0,08 | 0,04 | 0,03 | 7 | 0,35 |
Alloy C276, met een hoog nikkelgehalte, is immuun voor door chloriden veroorzaakte spanningscorrosiescheurtjes. Het hoge molybdeen- en chroomgehalte zorgen ervoor dat de legering het goed doet in oxiderende, non-oxiderende media en media van gemengde zuren, en dat het een uitstekende bestendigheid tegen put- en spleetcorrosie vertoont. De toevoeging van wolfraam remt de ontwikkeling van putjes. Tot slot is C276 geschikt voor off-shore toepassingen waarbij weerstand tegen spanningscorrosiescheurtjes door waterstofsulfide (H2S) essentieel is.
In agressieve of corrosieve omgevingen, wanneer andere legeringen hebben gefaald, hebben veel ondernemingen vervolgens C276 legering gebruikt, een van de meest corrosiebestendige legeringen op de markt.
Industrieën waarin C276 wordt gebruikt zijn petrochemische en chemische verwerking, energie-opwekking, de farmaceutische sector, pulp- en papierproductie en de verwerking van afvalstoffen, om er een paar te noemen.
| Mechanische en fysische eigenschappen | 21⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultieme treksterkte voor plaat ≤ 5 mm dik | 750-1000 | ||||
| Ultieme treksterkte voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik | 700-950 | ||||
| Ultieme treksterkte voor staaf ≤ 90 mm dik | 700-950 | ||||
| 0,2% rekgrens voor plaat ≤ 50 mm dik | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| 0,2% rekgrens voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik | 255 | 255 | 200 | 170 | |
| 0,2% rekgrens voor staaf ≤ 90 mm dik | 255 | 225 | 200 | 170 | |
| Rek, % voor plaat ≤ 5 mm dik | 30 | ||||
| Rek, % voor plaat 5 to ≤ 20 mm dik | 25 | ||||
| Rek, % voor staaf ≤ 90 mm dik | 35 | ||||
| Charpy-kerfinslag V-groef gemiddelde waarde / Jn | 96 (56 indien gelast)n | ||||
| Charpy-kerfinslag V-groef aparte waarde / Jn | 67 (39 indien gelast)n |
| Media | Gangbare naam | Temp °F (°C) | Corrosiesnelheid (mpj) |
|---|---|---|---|
| 80% C2H4O2 | Azijnzuur | Koken | 0,15 |
| 10% NH3Br | Ammoniumbromide | 176 (80) | Nil |
| 10% NH3Br | Ammoniumbromide | Koken | Nil |
| 10% FeCl3 | Ferrichloride | Koken | 2 |
| 88% CH2O2 | Mierenzuur | Koken | 1 |
| 0,2% HCl | Zoutzuur | Koken | 0,60 |
| 1% HCl | Zoutzuur | Koken | 13,3 |
| 2% HCl | Zoutzuur | Koken | 43 |
| 5% HCl | Zoutzuur | 140 (60) | 10 |
| 20% HCl | Zoutzuur | 212 (100) | 154 |
| 3% HF | Fluorwaterstofzuur | 176 (80) | 53 |
| 10% HF | Fluorwaterstofzuur | 75 (24) | 2 |
| 10% HF | Fluorwaterstofzuur | 176 (80) | 28 |
| Geconcentreerd fluorzuur | Waterstoffluoride | 75 (24) | 24 |
| Geconcentreerd fluorzuur | Waterstoffluoride | 176 (80) | 80 |
| 10% HBr | Waterstofbromide | 176 (80) | <1 |
| 10% HBr | Waterstofbromide | Koken | <1 |
| 10% HNO3 | Salpeterzuur | Koken | 15 |
| 65% HNO3 | Salpeterzuur | Koken | 888 |
| 20% H3PO4 | Fosforzuur | Koken | <1 |
| 60% H3PO4 | Fosforzuur | Koken | 1 |
| 85% H3PO4 | Fosforzuur | 212 (100) | 5 |
| 85% H3PO4 | Fosforzuur | Koken | 121 |
| 50% NaOH | Natriumhydroxide | Koken | 1 |
| 10% H2SO4 | Zwavelzuur | Koken | 20 |
| 20% H2SO4 | Zwavelzuur | 176 (80) | 3 |
| 40% H2SO4 | Zwavelzuur | 176 (80) | 5 |
| 80% H2SO4 | Zwavelzuur | 176 (80) | 4 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Trotse leden van de British Valve & Actuator Association