Lega di nichel, cromo e cobalto a indurimento per precipitazione, Alloy C263 mostra un’eccellente resilienza alle alte temperature fino a 816 ˚C.
Con l’aggiunta di molibdeno, Alloy C263 presenta un’elevata resilienza e resistenza alla corrosione assieme a buona formabilità e saldabilità. La lega ha una buona resistenza all’ossidazione fino a 982 °C.
| % | Ni | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Al+Ti | B | Bi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Bilanciamento | 19 | 5,6 | 0 | 19 | 0,01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,9 | 0,3 | 2,4 | 0 | 0 |
| Max | Bilanciamento | 21 | 6,1 | 0,2 | 21 | 0,08 | 0,6 | 0,4 | 0,7 | 2,4 | 0,7 | 2,4 | 0,6 | 2,8 | 0,005 | 0,0001 |
Alloy C263 mostra un’elevata resilienza fino a 816 ˚C e un’eccellente resistenza all’ossidazione fino a 982 ˚C, oltre a buone formabilità, duttilità e saldabilità. Allo stato ricotto, questa lega ha una duttilità eccellente e può essere facilmente formata anche con lavorazione a freddo.
Di solito, la saldatura TIG viene effettuata usando l’argon come gas protettivo. È stato usato argon +5% di idrogeno. Normalmente il metallo di base di Alloy C263 è saldato allo stato ricotto a 1148 °C con raffreddamento rapido. Dopo la saldatura, si può lasciare il prodotto ottenuto a 798 °C per 8 ore, in modo che subisca l’invecchiamento. Le saldature di riparazione dei componenti di Alloy C263 possono essere eseguite allo stato indurito con invecchiamento.
Alloy C263 unisce proprietà che la rendono adatta a una serie di componenti lavorati sia per i motori a turbina degli aerei che per le turbine installate a terra. Contattateci per ulteriori informazioni!
| Proprietà fisiche e meccaniche | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 595°C | 648,9°C | 705°C | 760°C | 815°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carico di rottura / MPa ** | 1004 | 958 | 958 | 911 | 880 | 849 | 849 | 834 | - | 819 | - | - | - | 108 |
| 0,2% Resistenza allo snervamento / MPa ** | 585 | 550 | 550 | 520 | 505 | 500 | 500 | 500 | - | 490 | - | - | - | 70 |
| Riduzione dell'area % | 41 | 44 | 44 | 47 | 50 | 51 | 51 | 52 | - | 50 | - | - | - | 72 |
| Allungamento % | 45 | 44 | 44 | 44 | 45 | 46 | 46 | 46 | - | 43 | - | - | - | 69 |
| Scorrimento minimo 0,001%/ora / MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 425 | 290 | 160 | 79 | - |
| 1.000 ore resistenza alla rottura, MPa | - | - | - | - | - | - | - | 690 | 565 | 440 | 310 | 185 | 100 | 47 |
| Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰C ** | 10,3 | 11,16 | 11,16 | 12,06 | 12,78 | 12,96 | 12,96 | 13,68 | - | 14,22 | - | - | - | 18,1 |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) ** | 10,04 | 11,036 | 11,036 | 12,77 | 14,26 | 15,872 | 15,872 | 17,48 | - | 19,096 | - | - | - | 24,51 |
| Modulo di elasticità / GPa ** | 221 | 219 | 219 | 212 | 205 | 198 | 198 | 192 | - | 185 | - | - | - | 143 |
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