Lega di nichel e rame, Alloy 400 combina elevata resilienza e resistenza alla corrosione.
Superba resistenza alla corrosione in un’ampia serie di mezzi, tra cui acqua salata, acido fluoridrico, acido solforico e alcali.
| % | C | Si | Mn | S | Fe | Ni | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 63 | 28 |
| Max | 0,3 | 0,5 | 2 | 0,024 | 2,5 | 70 | 34 |
Alloy 400 di NeoNickel ha una superba resistenza alla corrosione, in particolare con i sali neutri e alcalini. È una delle pochissime leghe che può essere usata insieme all’acido fluoridrico e al fluoro. Con il suo elevato contenuto di nichel, questa lega è virtualmente inattaccabile alle cricche da tensocorrosione da cloruro. La lega ha anche buone proprietà meccaniche con temperature che vanno da sottozero fino a 549 °C.
Ha, inoltre, ottime prestazioni in acqua salata, con resistenza migliorata alla corrosione da cavitazione, rispetto alle leghe a base di rame. È spesso usato per gestire l’acido solforico fino all’80% di concentrazione a temperatura ambiente e fino al 15% a temperature di ebollizione.
Le nostre risorse tecniche: Tabelle della pressione di scoppio con tubo senza saldatura di Alloy 400.
Alloy 400 di NeoNickel ha una superba resistenza alla corrosione, in particolare con i sali neutri e alcalini. È una delle pochissime leghe che può essere usata insieme all’acido fluoridrico e al fluoro. Con il suo elevato contenuto di nichel, questa lega è virtualmente inattaccabile alle cricche da tensocorrosione da cloruro. La lega ha anche buone proprietà meccaniche con temperature che vanno da sottozero fino a 549 °C.
Ha, inoltre, ottime prestazioni in acqua salata, con resistenza migliorata alla corrosione da cavitazione, rispetto alle leghe a base di rame. È spesso usato per gestire l’acido solforico fino all’80% di concentrazione a temperatura ambiente e fino al 15% a temperature di ebollizione.
Le nostre risorse tecniche: Tabelle della pressione di scoppio con tubo senza saldatura di Alloy 400.
| Proprietà fisiche e meccaniche | -180°C | -130°C | -70°C | 21,1°C | 93,3°C | 204,4°C | 315,6 | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carico di rottura / MPa | - | - | - | 450 | 420 | 390 | 380 | 370 | 370 | - | - | - |
| 0,2% Resistenza allo snervamento / MPa | - | - | - | 175 | 150 | 135 | 130 | 130 | 130 | - | - | - |
| Riduzione dell'area % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Allungamento % | - | - | - | 51 | 44 | 43 | 47 | - | 48 | 38 | - | - |
| Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰C | 11,1 | 11,4 | 12,1 | - | 14,2 | 15,2 | 15,7 | 16,1 | - | 16,3 | 16,6 | 18,1 |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) | 14,19 | 15,65 | 17,03 | 18,92 | 20,64 | 23,13 | 25,89 | 28,72 | - | 31,39 | 33,88 | - |
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