Lega di titanio, allumino, stagno, zirconio e molibdeno, Titanium 6-2-4-2 è principalmente impiegata per applicazioni che richiedono resistenza e durezza.
Eccellente resistenza alla fatica e alla propagazione delle cricche, Ti 6-2-4-2 mostra una sorprendente resistenza alla corrosione in un’ampia serie di mezzi.
| % | Al | Sn | Zr | Mo | C | N | H | O | Si | Fe | Y | Altri, ciascuno | Altri, totali | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 5,5 | 1,8 | 3,6 | 1,8 | - | - | - | - | 0,06 | - | - | - | - | - |
| Max | 6,5 | 2,2 | 4,4 | 2,2 | 0,05 | 0,05 | 0,015 | 0,12 | 0,1 | 0,25 | 0,005 | 0,1 | 0,3 | Bilanciamento |
Ti 6-2-4-2 è una lega quasi alfa principalmente usata per la sua alta resistenza e resilienza, oltre alla buona resistenza allo scorrimento fino a 550 °C.
Le caratteristiche di forgiatura e lavorazione di Ti 6-2-4-2 sono simili a quelle di Ti 6Al-4V.
La saldabilità di Ti 6-2-4-2 è discreta usando materiale da saldatura AMS 4952. Sono disponibili diversi tipi di trattamenti.
Fogli e nastri inferiori a 0,1875″ di spessore: Duplex ricotto: 899 °C, 30 minuti, raffreddato ad aria, seguito da 787 °C 15 minuti, raffreddato ad aria.
Triplex ricotto: 899 °C 30 minuti raffreddato ad aria, seguito da 787 °C 15 raffreddato ad aria, 593 °C 2 ore raffreddato ad aria.
Lamiera 0,1875 pollici di spessore e superiore: Duplex ricotto: 343 °C 60 minuti, raffreddato ad aria, seguito da 593 °C 8 ore raffreddato ad aria. Triplex ricotto: 899 °C 30 minuti, raffreddato ad aria, seguito da 787 °C 15 minuti, raffreddato ad aria, 593 °C 2 ore, raffreddato ad aria.
Barre ed elementi forgiati: Duplex ricotto: Allo stato ricotto in soluzione da 25 a 50°C o inferiori. Beta transus 1 ora, raffreddato ad aria o in maniera più veloce, 593 °C 8 ore, raffreddato ad aria.
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| Spessore, in | 0,025 ≤ 0,062 | > 0,062 ≤ 1,000 | > 1,000 ≤ 3,000 |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, ksi | 135.000 | 135.000 | 135.000 |
| 0,2% scarto di resistenza allo snervamento, ksi | t125.000 | 125.000 | 125.000 |
| Allungamento, % | 8 | 10 | t10 |
| Spessore nominale, in | ≤ 0,070 | > 0,070 < 0,1875 |
|---|---|---|
| Fattore, piegatura 105° | 9 | 10 |
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