Lega a indurimento per precipitazione a base di nichel, cromo e cobalto, Alloy PK33 è estremamente resistente allo shock termico e alla fatica.
Con l’aggiunta di molibdeno, Alloy PK33 si trasforma in un’eccezionale combinazione di resistenza alle alte temperature e alla rottura, nonché di duttilità in fase di saldatura.
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | Cu | C | Zr | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | 16 | 12 | 5 | 1,70 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | 54 | 20 | 16 | 9 | 2,50 | 3 | 1 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 0,070 | 0,060 | 0,0050 |
Alloy PK33 è una superlega estremamente resistente allo shock e alla fatica termici. Offre anche una superba saldabilità, per questo è spesso usata nelle camere di combustione, nelle tubazioni e nei sistemi di riscaldamento dei motori a turbine a gas ad alte prestazioni.
I fogli di Alloy PK33 sono normalmente pronti all’uso al termine del trattamento termico a due fasi. Trattamenti di questo tipo vengono svolti all’aria.
Alloy PK33 viene spesso usata in applicazioni che richiedono un alto livello di resistenza a temperature elevate, come nelle sezioni calde delle turbine a gas o nei rivestimenti delle sezioni calde dei forni industriali.
Alloy PK33 è una superlega estremamente resistente allo shock e alla fatica termici. Offre anche una superba saldabilità, per questo è spesso usata nelle camere di combustione, nelle tubazioni e nei sistemi di riscaldamento dei motori a turbine a gas ad alte prestazioni.
I fogli di Alloy PK33 sono normalmente pronti all’uso al termine del trattamento termico a due fasi. Trattamenti di questo tipo vengono svolti all’aria.
Alloy PK33 viene spesso usata in applicazioni che richiedono un alto livello di resistenza a temperature elevate, come nelle sezioni calde delle turbine a gas o nei rivestimenti delle sezioni calde dei forni industriali.
| Proprietà fisiche e meccaniche | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 700/760 °C | 750°C | 815°C | 850°C | 900°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carico di rottura / MPa | 1127 | 1112 | 1112 | 1096 | 1065 | 1019 | 1019 | 973 | 957 | - | - | - | - | - | 170 |
| 0,2% Resistenza allo snervamento / MPa | 664 | 648 | 648 | 618 | 602 | 587 | 587 | 587 | 571 | - | - | - | - | - | 108 |
| Riduzione dell'area % | 41 | 39 | 39 | 39 | 40 | 42 | 42 | 44 | 40 | - | - | - | - | - | 82 |
| Allungamento % | 33 | 33 | 33 | 35 | 38 | 40 | 40 | 37 | 31 | - | - | - | - | - | 79 |
| Prova Charpy con intaglio a V / J | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Scorrimento minimo 0,0001%/ora | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 409 | 286 | 170 | 90 | 46 | - |
| 10.000 ore resistenza alla rottura | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 479 | 332 | 208 | 120 | 77 | - |
| Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰C | - | 10,6 | - | 11,7 | 12,2 | 12,7 | - | 13,2 | 13,4 | - | - | - | - | - | 18,5 |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) | 9,718 | 10,836 | - | 11,868 | 13,33 | 14,792 | - | 15,824 | 17,826 | - | - | - | - | - | 23,392 |
| Modulo di elasticità / GPa | 217 | 214 | - | 209 | 203 | 197 | - | 190 | 183 | - | - | - | - | - | 140 |
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