Superlega di cobalto, cromo, nichel e tungsteno, L605/25 è uno dei prodotti di cobalto più resistenti.
È estremamente resistente all'incrostazione e all'ossidazione a temperature fino a 982 °C e dimostra eccellenti qualità nelle peggiori condizioni ossidanti.
| % | Cr | Ni | Co | W | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 19 | 9 | - | 14 | 0,05 | - | 1 | - | - | |
| Max | 21 | 11 | Bilanciamento | 16 | 0,15 | 3 | 2 | 0,4 | 0,04 | 0,03 |
Alloy L605/25 viene comunemente usata nell’industria aerospaziale per la sua resistenza e durata in ambienti ad alte temperature. Questa lega è anche estremamente resistente all’incrostazione e all’ossidazione a temperature fino a 982 °C e dimostra eccellenti qualità nelle peggiori condizioni ossidanti. Alloy L605/25 può essere usata in condizioni ossidanti ad alte temperature fino a 1093 °C.
Alloy L605/25 ha una buona resistenza alla solfatazione e all’usura.
Alloy L605 può essere saldata con saldatura TIG, MIG, a fascio di elettrodi e a resistenza. È importante usare i giunti più adatti, con contenimento minimo, temperatura di interpass bassa e a veloce raffreddamento durante la saldatura. Per ottenere una duttilità migliore, i componenti lavorati dovrebbero essere ricotti a 1176 – 1232 °C e rapidamente raffreddati.
Per maggiori informazioni su Alloy L605, contattateci o compilate il modulo online per richiedere un preventivo, vi risponderemo al più presto!
Alloy L605/25 viene comunemente usata nell’industria aerospaziale per la sua resistenza e durata in ambienti ad alte temperature. Questa lega è anche estremamente resistente all’incrostazione e all’ossidazione a temperature fino a 982 °C e dimostra eccellenti qualità nelle peggiori condizioni ossidanti. Alloy L605/25 può essere usata in condizioni ossidanti ad alte temperature fino a 1093 °C.
Alloy L605/25 ha una buona resistenza alla solfatazione e all’usura.
Alloy L605 può essere saldata con saldatura TIG, MIG, a fascio di elettrodi e a resistenza. È importante usare i giunti più adatti, con contenimento minimo, temperatura di interpass bassa e a veloce raffreddamento durante la saldatura. Per ottenere una duttilità migliore, i componenti lavorati dovrebbero essere ricotti a 1176 – 1232 °C e rapidamente raffreddati.
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| Proprietà fisiche e meccaniche | 21°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 816°C | 871°C | 927°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficiente di espansione termica µm/m⁰C | - | 14 | 14,4 | 14,8 | 15,5 | - | 16,4 | - | 16,9 |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) | - | 14,9 | 16,7 | 18,6 | 20,4 | - | 22,6 | - | 24,8 |
| Modulo di elasticità /x105 MPa | 2,28 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | - | 1,59 | - | 1,45 |
| Carico di rottura / MPa | 1006,6 | - | - | 744,6 | 641,2 | - | 413,7 | - | 234,4 |
| 0,2% Resistenza allo snervamento / MPa | 475,7 | - | - | 331 | 282,7 | - | 248,2 | - | 124,1 |
| Allungamento/ % | 51 | - | - | 60 | 42 | - | 45 | - | 32 |
| 100 ore resistenza alla rottura/ MPa | - | - | - | 475,7 | 248,2 | 172,4 | 124,1 | 82,7 | 48,3 |
| 1000 ore resistenza alla rottura/ MPa | - | - | - | 393 | 179,3 | 124,1 | 82,7 | 48,3 | 27,6 |
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