Con un grado di nichel, ferro e cromo, RA330® offre un’eccezionale combinazione di forza e resistenza alla cementazione, ossidazione e shock termico.
RA330® è stata creata per soddisfare le esigenze delle industrie di trattamento termico alla ricerca di una lega lavorata affidabile e facilmente gestibile in applicazioni di nitrurazione e cementazione ad alta temperatura con quenching ripetuti. RA330® ha un’eccellente resistenza all’ossidazione fino a 1148 °C.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 18 | 34 | 1 | - | - | - | - | - | Bilanciamento |
| Max | 20 | 37 | 1,50 | 0,08 | 2 | 0,03 | 0,03 | 1 | - |
La composizione chimica di RA330® è cambiata nel corso degli anni per consentire prestazioni migliori nell’industria della lavorazione termica.
RA330® è il prodotto trainante delle leghe resistenti al calore grazie alla sua buona forza e alla resistenza all’ossidazione fino a 1148 °C. Inoltre, è un eccellente prodotto in caso di cementazione e nitrurazione.
Le proprietà della lega RA330® sono potenziate da un’aggiunta nominale di silicone pari all’1,25%. È stata studiata per sopportare lo shock termico indotto dal raffreddamento con immersione in liquido.
RA330® trova vasta applicazione negli ambienti ad alta temperatura dove la buona resistenza dell’effetto combinato di cementazione e ciclo termico sono il requisito fondamentale.
RA330® rimane totalmente austenitica con qualsiasi temperatura, pertanto non è soggetta a infragilimento della fase sigma. È fortemente resistente alla criccabilità da tensocorrosione da cloruri e, pertanto, è il prodotto da scegliere quando i gradi comuni di acciaio inossidabile non ne risultano immuni.
RA330® può essere prodotta e lavorata con le stesse procedure utilizzate per gli acciai inossidabili e le leghe di nichel e cromo. Il trattamento termico non è necessario dopo la maggior parte degli interventi di formatura e saldatura. Se richiesta, la ricottura completa dev’essere a 1038-1371 °C, rapido raffreddamento ad aria e poi immersione in acqua. RA330® può essere facilmente saldata con RA330-04® o altro metallo corrispondente.
RA330® è un marchio registrato di Rolled Alloys Inc.
La composizione chimica di RA330® è cambiata nel corso degli anni per consentire prestazioni migliori nell’industria della lavorazione termica.
RA330® è il prodotto trainante delle leghe resistenti al calore grazie alla sua buona forza e alla resistenza all’ossidazione fino a 1148 °C. Inoltre, è un eccellente prodotto in caso di cementazione e nitrurazione.
Le proprietà della lega RA330® sono potenziate da un’aggiunta nominale di silicone pari all’1,25%. È stata studiata per sopportare lo shock termico indotto dal raffreddamento con immersione in liquido.
RA330® trova vasta applicazione negli ambienti ad alta temperatura dove la buona resistenza dell’effetto combinato di cementazione e ciclo termico sono il requisito fondamentale.
RA330® rimane totalmente austenitica con qualsiasi temperatura, pertanto non è soggetta a infragilimento della fase sigma. È fortemente resistente alla criccabilità da tensocorrosione da cloruri e, pertanto, è il prodotto da scegliere quando i gradi comuni di acciaio inossidabile non ne risultano immuni.
RA330® può essere prodotta e lavorata con le stesse procedure utilizzate per gli acciai inossidabili e le leghe di nichel e cromo. Il trattamento termico non è necessario dopo la maggior parte degli interventi di formatura e saldatura. Se richiesta, la ricottura completa dev’essere a 1038-1371 °C, rapido raffreddamento ad aria e poi immersione in acqua. RA330® può essere facilmente saldata con RA330-04® o altro metallo corrispondente.
RA330® è un marchio registrato di Rolled Alloys Inc.
| Proprietà fisiche e meccaniche | 21°C | 538°C | 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carico di rottura / MPa | 586,1 | 489,5 | 457,8 | 390,9 | 305,4 | 247,5 | 184,8 | 145,5 | 71,7 | 22,1 |
| 0,2% Resistenza allo snervamento / MPa | 268,9 | 172,4 | 166,9 | 151,7 | 144,8 | 142,7 | 119,3 | 106,2 | 58,6 | 13,8 |
| Allungamento | 47 | 46 | 46 | 43 | 69 | 78 | 56 | 79 | 79 | 28 |
| Scorrimento minimo 0,0001%/ora / MPa | - | - | - | - | - | 24,8 | - | 14,5 | 3,4 | - |
| 10.000 ore resistenza alla rottura/MPa | - | - | - | - | 29,6 | - | 11,7 | 4,3 | 1,9 | |
| Coefficiente di espansione termica /µm/m⁰C | - | - | - | - | - | 17,46 | - | 17,64 | 18 | - |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) | 10,71 | - | - | - | - | 20,39 | - | 21,13 | 21,87 | - |
| Modulo di elasticità /x105 MPa | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | 1 | - |
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