Alloy 718 API unisce un’elevata resilienza a buona resistenza alla corrosione e saldabilità.
La lega Alloy 718 API fornisce un alto livello di resistenza soddisfacendo i requisiti massimi di durezza delle specifiche NACE MR0175, MR0103 e ISO 15156-3 per l'uso nelle strumentazioni petrolifere usate negli ambienti acidi.
| % | Ni | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P | Co | Cb+Ta | Pb | Se | B | Mg | Ti | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | 4,87 | - | - | - | - | 0,8 | 0,4 | - |
| Max | 55 | 21 | 3,3 | 0,35 | 0,23 | 0,35 | 0,045 | 0,01 | 0,01 | 1,0 | 5,2 | 1000ppm | 0.0005ppm | 50ppm | 0.0006ppm | 1,15 | 0,6 | Bilanciamento |
La lega Alloy 718 API è ampiamente usata nell’industria petrolifera e del gas. I pozzi che si trovano in questi ambienti hanno elevate concentrazioni di anidride carbonica e cloruri ad alte pressioni e temperature, per questo Alloy 718 API è la scelta migliore. Dimostra un’elevata resistenza a criccabilità da tensocorrosione da cloruri e solfuri, oltre a un’elevata resilienza e buona resistenza alla corrosione.
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| Proprietà fisiche e meccaniche | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficiente di espansione termica µm/m⁰C | - | 13,4 | 13,5 | 13,9 | 14,6 | 15,1 |
| Conduttività termica /kcal/(h.m.°C) | 9,5 | 10,7 | 12,2 | 13,8 | 16,8 | 18,3 |
| Modulo di elasticità /x105 MPa | 2 | 1,96 | 1,9 | 1,84 | 1,71 | 1,63 |
| Minima | Massima | |
|---|---|---|
| Carico di rottura, ksi | 150 | - |
| 0,2% Resistenza allo snervamento, ksi | 120 | 145 |
| Allungamento, % | 20% | - |
| Riduzione dell'area, % | 35% | - |
| Forza dell'impatto*Media min/nsingolo min, ft-lb | 40/35 | - |
| Durezza, Rockwell C | 32 | 40 |
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