Alloy 310S weist unter leichten Zyjklusbedingungen eine herausragende Oxidationsbeständigkeit auf. Durch den hohen Chrom- und Nickelanteil hat Alloy 310S eine gute Beständigkeit gegenüber Sulfidation und anderen Arten von Heißkorrosion.
| % | Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 24 | 19 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 26 | 22 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 0,75 | 0,5 | Verteilung |
Alloy 310S wird häufig in mittleren Aufkohlumgebungen verwendet, wie sie etwa in petrochemischen Umgebungen zu finden sind. Schwerere Aufkohlumgebungen wie industrielle Wärmebehandlungshochöfen erfordern RA330® oder RA333®. Alloy 310S wird nicht für den schweren Wärmeschock bei wiederholtem Flüssig-Quenching empfohlen.
Die Korngröße und der Kohlenstoffanteil erfüllen sowohl die Anforderungen von 310S als auch von 310H. Alloy 310 Swird häufig bei kryogenen Temperaturen verwendet und weist eine ausgezeichnete Zähigkeit und eine geringe magnetische Durchlässigkeit auf. Alloy 310S lässt sich gut bearbeiten und schnell herstellen.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | 21,1 °C | 537,8 °C | 648,9 °C | 760 °C | 871,1 °C | 982 °C | 1093 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa | 551,6 | 467,5 | 373 | 242 | 131,7 | - | - |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 241,3 | 143,4 | 142,7 | 133,1 | 84,1 | - | - |
| Dehnbarkeit % | 52 | 47 | 43 | 46 | 48 | - | - |
| Mindestkriechen 0,0001 % pro Std./MPa | - | - | 102,7 | 22,8 | 7,6 | 1,9 | - |
| 10.000 Std. Bruchfestigkeit/MPa | - | - | 99,3 | 31 | 10,3 | 4,6 | - |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 17,1 | 17,6 | 18,1 | 18,3 | 18,5 | 19,1 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 11,3 | 20,2 | 22,6 | 25 | 27,4 | 29,8 | - |
| Elastizitätsmodul/x105 MPa | 2 | 1,59 | 1,5 | 1,41 | 1,32 | - | - |
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