Alloy 725 ist eine gealterte, härtbare Nickel-Chrom-Molybdän, Niobium-Güte mit einer extrem hohen Festigkeit.
Durch die Zugabe von Aluminium und Titan gewinnt Alloy 725 eine hohe Festigkeit, Dehnbarkeit und Zähigkeit. Darüber hinaus hat die Legierung eine hohe Korrisionsbeständigkeit, einschließlich einer Beständigkeit gegenüber Wasserstoffversprödung und Belastungskorrosionsrissen.
| % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb+Cb | Ti | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | - | - | - | - | - | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | Verteilung | - |
| Max. | 0,03 | 0,20 | 0,35 | 0,015 | 0,010 | 22,50 | 59 | 9,50 | 4 | 1,70 | Verteilung | 0,35 |
Alloy 725 wurde durch die Zugabe von Verstärkungselementen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften auf der Grundlage von Alloy 625 entwickelt. Die Eigenschaften der Nickellegierung Alloy 725 eignen sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen, die herausragende Korrosionsbeständigkeit zusammen mit hoher Festigkeit erfordern. Die Legierung wird im Sauergas-Bereich eingesetzt, wo sie den Auswirkungen von Schwefelwasserstoff, Chloriden und Kohlendioxid widersteht.
Alloy 725 ist zudem für hochfeste Verbindungselemente für Schiffsanwendungen geeignet, wo sie Korrosion, Lochfraß und Kriechkorrosion im Meerwasser standhält.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr über die Legierung 725 erfahren möchten!
Alloy 725 wurde durch die Zugabe von Verstärkungselementen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften auf der Grundlage von Alloy 625 entwickelt. Die Eigenschaften der Nickellegierung Alloy 725 eignen sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen, die herausragende Korrosionsbeständigkeit zusammen mit hoher Festigkeit erfordern. Die Legierung wird im Sauergas-Bereich eingesetzt, wo sie den Auswirkungen von Schwefelwasserstoff, Chloriden und Kohlendioxid widersteht.
Alloy 725 ist zudem für hochfeste Verbindungselemente für Schiffsanwendungen geeignet, wo sie Korrosion, Lochfraß und Kriechkorrosion im Meerwasser standhält.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa* | 1254 | 1230 | 1189 | 1170 | 1099 | 1096 | 1106 | 1058 | - | - |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa* | 892 | 868 | 826 | 824 | 782 | 798 | 818 | 778 | - | - |
| Verringerung der Fläche in %* | 48,4 | 47 | 50,2 | 52,4 | 54,2 | 53,4 | 49,6 | 47,7 | - | - |
| Dehnbarkeit %* | 32 | 29,6 | 30,9 | 30,7 | 32,4 | 30,8 | 29,6 | 31 | - | - |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 13 | - | 13,1 | 13,4 | 13,7 | - | 14,1 | 14,4 | - |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 9,143 | 10,082 | 10,89 | 11,709 | 13,235 | 14,058 | 14,864 | 16,22 | 18,24 | 21,57 |
| Elastizitätsmodule/GPa | 204 | 200 | - | 194 | 188 | 182 | - | 177 | 169 | - |
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