Alloy 22, eine Legierung in Nickel-Chrom-Molybdängüte, bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Oxidations- und Reduktionsumgebungen.
Durch die Zugabe von Wolfram bietet die Legierung Alloy 22 eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Kriechkorrosion.
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Verteilung | 20 | 12,5 | 2 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | - | 22,5 | 14,5 | 6 | 3,5 | 2,5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,35 | 0,02 | 0,02 |
Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 22 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen.
Die Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Kriechkorrosion, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.
Alloy 22 bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von chemikalienverarbeitenden Umgebungen einschließlich Eisenchloriden, Chlor, heißen kontaminierten Lösungen, Essigsäuren und Meerwasser sowie Salzlösungen. Alloy 22 ist bei der Verwendung von Legierungen in extrem korrosiven Umgebungen die ideale Wahl.
Sollten Sie noch weitere Informationen zu dieser Legierung benötigen, wenden Sie sich an uns.
Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 22 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen.
Die Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Kriechkorrosion, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.
Alloy 22 bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von chemikalienverarbeitenden Umgebungen einschließlich Eisenchloriden, Chlor, heißen kontaminierten Lösungen, Essigsäuren und Meerwasser sowie Salzlösungen. Alloy 22 ist bei der Verwendung von Legierungen in extrem korrosiven Umgebungen die ideale Wahl.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | -196 ⁰C | 20 ⁰C | 100 ⁰C | 200 ⁰C | 300 ⁰C | 400 ⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit bei Blech ≤ 50 mm dick | 690-950 | |||||
| Ultimative Zugfestigkeit bei Stangen ≤ 90 mm dick | 690-951 | |||||
| 0,2 % Streckgrenze bei Blech ≤ 50 mm dick | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
| 0,2 % Streckgrenze bei Stangen ≤ 90 mm dick | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
| Dehnung, % bei Blech ≤ 50 mm dick | 45 | |||||
| Dehnung, % bei Stangen ≤ 90 mm dick | 45 | |||||
| Charpy-V-Kerbschlagwirkung Mittelwert/J | 96 | 120 | ||||
| Wärmeleitfähigkeit | 10,1 | 11,1 | 13,4 | 15,5 | 17,5 | |
| Elastizitätsmodul /105 MPa | 2,05 | 1,97 | 1,85 |
| Media | Gebräuchliche Bezeichnung | Temp. °F (°C) | Korrosionsrate (mpy) |
|---|---|---|---|
| 99% C2H4O2 | Essigsäure | Kochend | NIL |
| 10% FeCl3 | Eisenchlorid | Kochend | 1 |
| 88% CH2O2 | Ameisensäure | Kochend | |
| 1% HCl | Chlorwasserstoffsäure | Kochend | 3 |
| 5% HCl | Chlorwasserstoffsäure | 158 (70) | 19 |
| 10% HCl | Chlorwasserstoffsäure | Kochend | 400 |
| 5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Mischsäure | 150 (66) | 2 |
| 5% HCl + 2% HF | Mischsäure | 158 (70) | 59 |
| 5% HF | Flusssäure | 158 (70) | 14 |
| 85% H3PO4 | Phosphorsäure | Kochend | 13 |
| 44% P2O5 | Phosphoroxid | 240 (116) | 21 |
| 38% P2O5 + 2000ppm Cl | Mischsäure | 185 (85) | 1 |
| 38% P2O5 + 0,5% HF | Mischsäure | 185 (85) | 7 |
| 10% HNO3 | Salpetersäure | Kochend | |
| 65% HNO3 | Salpetersäure | Kochend | 134 |
| 5% HNO3 + 6% HF | Mischsäure | 140 (60) | 67 |
| 5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Mischsäure | Kochend | 12 |
| 5% HNO3 + 1% HCl | Mischsäure | Kochend | |
| 5% HNO3 + 2,5% HCl | Mischsäure | Kochend | 2 |
| 8,8% HNO3 +15,8% HCl | Mischsäure | 126 (52) | 4 |
| 2% H2SO4 | Schwefelsäure | Kochend | 5 |
| 10% H2SO4 | Schwefelsäure | Kochend | 12 |
| 20% H2SO4 | Schwefelsäure | Kochend | 33 |
| 50% H2SO4 | Schwefelsäure | 174 (79) | 16 |
| 80% H2SO4 | Schwefelsäure | 199 (93) | 68 |
| 10% H2SO4 + 1% HCl | Mischsäure | 194 (90) | 94 |
| 25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Mischsäure | 158 (70) | 11 |
| 23% H2SO4 + 1,2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Kochend | 8 |
| 50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Kochend | 40 |
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