Alloy 718 API vereint hohe Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit in sich.
Alloy 718 API bietet hohe Stärke und erfüllt gleichzeitig die höchsten Härte-Voraussetzungen für die Spezifikationen NACE MR0175, MR0103 und ISO 15156-3 für eine Verwendung in Ölwerkzeugen für den säurebeständigen Einsatz.
| % | Ni | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P | Co | Cb+Ta | Pb | Se | B | Mg | Ti | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 50 | 17 | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | 4,87 | - | - | - | - | 0,8 | 0,4 | - |
| Max. | 55 | 21 | 3,3 | 0,35 | 0,23 | 0,35 | 0,045 | 0,01 | 0,01 | 1,0 | 5,2 | 1000ppm | 0.0005ppm | 50ppm | 0.0006ppm | 1,15 | 0,6 | Verteilung |
Alloy 718 API wird oft in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Alloy 718 API ist dort die richtige Wahl, wo die Quellen über hohe Konzentration von Schwefelwasserstoff, Kohlendioxide und Chloride bei hohen Drücken und Temperaturen verfügen. Diese Legierung zeigt neben einer guten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine hohe Beständigkeit gegenüber Chlor- und Sulfid-Belastungskorrosionsrissen.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 13,4 | 13,5 | 13,9 | 14,6 | 15,1 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 9,5 | 10,7 | 12,2 | 13,8 | 16,8 | 18,3 |
| Elastizitätsmodul/x105 MPa | 2 | 1,96 | 1,9 | 1,84 | 1,71 | 1,63 |
| Minimalwert | Höchstwert | |
|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit, ksi | 150 | - |
| 0,2 % Streckgrenze, ksi | 120 | 145 |
| Dehnbarkeit, % | 20 % | - |
| Verringerung der Fläche in % | 35% | - |
| Schlagfestigkeit*Mindestdurchschnitt/ min einfach, ft-lbs | 40/35 | - |
| Härte, Rockwell C | 32 | 40 |
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