C276 ist das global am weitesten verbreitte korrosionsbeständige Material, das heute auf dem Markt ist – die ideale Lösung für Sie.
C276, eine lösungsvergütetete Nickel-Molybdän-Chromlegierung, bietet durch die Zugabe von Wolfram eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer großen Vielzahl von Umgebungen.
| % | Ni | Cr | Mo | W | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Verteilung | 14,5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Max. | Verteilung | 16,5 | 17 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 1 | 0,08 | 0,04 | 0,03 | 7 | 0,35 |
Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 276 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Durch den hohen Molybdän- und Chromgehalt lässt sich die Legierung in oxidierenden, nicht-oxidierenden und gemischten Säuremedien einsetzen und zeigt dabei eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Lochfraß- und Kriechkorrosionsangriffen. Durch die Zugabe von Wolfram wird die Bildung von Lochfraß verhindert. Und schließlich eignet sich C276 für Offshore-Anwendungen, bei denen es auf eine hohe Schwefelwasserstoff (H2S)-Stresskorrosionsbeständigkeit ankommt.
In aggressiven oder korrodierenden Umgebungen, in denen andere Legierungen versagten, haben viele Unternehmen die Legierung C276 ausgewählt – eine der korrosionsbeständigsten Legierungen auf dem Markt.
Zu den Industriezweigen, die C276 verwenden, zählen petrochemische und chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, pharmazeutische Betriebe, Pulp- und Papierproduktion sowie Abfallverwertung, um nur einige zu nennen.
| Mechanische & physische Eigenschaften | 21 ⁰C | 100 ⁰C | 200 ⁰C | 300 ⁰C | 400 ⁰C |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit bei Blech ≤ 5 mm dick | 750-1000 | ||||
| Ultimative Zugfestigkeit bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick | 700-950 | ||||
| Ultimative Zugfestigkeit bei Stangen ≤ 90 mm dick | 700-950 | ||||
| 0,2 % Streckgrenze bei Blech ≤ 50 mm dick | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| 0,2 % Streckgrenze bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick | 255 | 255 | 200 | 170 | |
| 0,2 % Streckgrenze bei Stangen ≤ 90 mm dick | 255 | 225 | 200 | 170 | |
| Dehnung, % bei Blech ≤ 5 mm dick | 30 | ||||
| Dehnung, % bei Blech 5 bis ≤ 20 mm dick | 25 | ||||
| Dehnung, % bei Stangen ≤ 90 mm dick | 35 | ||||
| Charpy-V-Kerbschlagwirkung Mittelwert/Jn | 96 (56 wenn geschweißt)n | ||||
| Charpy-V-Kerbschlagwirkung Einzelwert/Jn | 67 (39 wenn geschweißt)n |
| Media | Gebräuchliche Bezeichnung | Temp °F (°C) | Korrosionsrate (mpy) |
|---|---|---|---|
| 80% C2H4O2 | Essigsäure | Kochend | 0,15 |
| 10% NH3Br | Ammoniumbromid | 176 (80) | Nil |
| 10% NH3Br | Ammoniumbromid | Kochend | Nil |
| 10% FeCl3 | Eisenchlorid | Kochend | 2 |
| 88% CH2O2 | Ameisensäure | Kochend | 1 |
| 0,2% HCl | Chlorwasserstoffsäure | Kochend | 0,60 |
| 1% HCl | Chlorwasserstoffsäure | Kochend | 13,3 |
| 2% HCl | Chlorwasserstoffsäure | Kochend | 43 |
| 5% HCl | Chlorwasserstoffsäure | 140 (60) | 10 |
| 20% HCl | Chlorwasserstoffsäure | 212 (100) | 154 |
| 3% HF | Fluorwasserstoffsäur | 176 (80) | 53 |
| 10% HF | Fluorwasserstoffsäur | 75 (24) | 2 |
| 10% HF | Fluorwasserstoffsäur | 176 (80) | 28 |
| Konzentriertes HF | Fluorwasserstoff | 75 (24) | 24 |
| Konzentriertes HF | Fluorwasserstoff | 176 (80) | 80 |
| 10% HBr | Wasserstoffbromid | 176 (80) | <1 |
| 10% HBr | Wasserstoffbromid | Kochend | <1 |
| 10% HNO3 | Salpetersäure | Kochend | 15 |
| 65% HNO3 | Salpetersäure | Kochend | 888 |
| 20% H3PO4 | Phosphorsäure | Kochend | <1 |
| 60% H3PO4 | Phosphorsäure | Kochend | 1 |
| 85% H3PO4 | Phosphorsäure | 212 (100) | 5 |
| 85% H3PO4 | Phosphorsäure | Kochend | 121 |
| 50% NaOH | Natriumhydroxid | Kochend | 1 |
| 10% H2SO4 | Schwefelsäure | Kochend | 20 |
| 20% H2SO4 | Schwefelsäure | 176 (80) | 3 |
| 40% H2SO4 | Schwefelsäure | 176 (80) | 5 |
| 80% H2SO4 | Schwefelsäure | 176 (80) | 4 |
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