Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtbare Superlegierung mit Superstärke und Nickel-Eisen-Chromgüte, die bei Temperaturen bis zu 648°C eingesetzt wird.
Alloy 718 enthält eine erhebliche Menge an Niobium und Molybdän sowie Aluminium und Titan und weist eine extrem hohe Festigkeit auf, ausgezeichnete Kriechstressbruchfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
| % | Ni+Co | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 50 | 17 | 2,8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | Verteilung | 0,65 | 0,2 | 4,75 |
| Max. | 55 | 21 | 3,3 | 0,3 | 1 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | Verteilung | 1,15 | 0,8 | 5,5 |
Alloy 718 ist ausscheidungsgehärtet für maximale Festigkeit und hohe Kriechstressbruchfestigkeit. Die Legierung ist in vergütetem Zustand lieferbar, was die Bearbeitung und angemessene Wärmebehandlungen verbessert. Tauglichkeitsprüfungen werden an Testmustern durchgeführt, bei denen der Ausscheidungshärtungsprozess bereits durchgeführt wurde.
Alloy 718 zeigt hervorragende Schweißbarkeit einschließlich Widerstand gegen Risse in der Schweißnaht nach dem Schweißen.
Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind Komponenten für Gasturbinen, Motoren für Luftfahrzeuge, Befestigungen und andere Anwendungen mit hoher Festigkeit.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Nickellegierung 718. Alternativ können Sie auch gern unser Online-Angebotsformular ausfüllen.
Alloy 718 ist ausscheidungsgehärtet für maximale Festigkeit und hohe Kriechstressbruchfestigkeit. Die Legierung ist in vergütetem Zustand lieferbar, was die Bearbeitung und angemessene Wärmebehandlungen verbessert. Tauglichkeitsprüfungen werden an Testmustern durchgeführt, bei denen der Ausscheidungshärtungsprozess bereits durchgeführt wurde.
Alloy 718 zeigt hervorragende Schweißbarkeit einschließlich Widerstand gegen Risse in der Schweißnaht nach dem Schweißen.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | -196°C | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C | 760°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | 10,62 | - | 13,1 | 13,5 | 13,9 | 14,6 | 15,1 | 16 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | - | 9,5 | 10,7 | 12,2 | 13,8 | 16,8 | 18,3 | 19,8 |
| Elastizitätsmodul/x105 MPa | - | 2 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,72 | 1,65 | 1,52 |
| 135 | Ultimative Zugfestigkeit, ksi |
|---|---|
| 70 | 0,2 % Streckgrenze, ksi |
| 45 | Dehnbarkeit, % |
| 100 | Härte, Rockwell B |
| Temperatur, °C | 21°C | 204°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit, ksi | 210 | 198 | 191 | 185 | 168 | 111 |
| 0,2 % Streckgrenze, ksi | 175 | 163 | 156 | 155 | 149 | 110 |
| Dehnbarkeit, % | 22 | 20 | 19 | 18 | 19 | 27 |
| Härte, Rockwell C | 42-44 | - | - | 40-41 | 40-41 | 33-34 |
| 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | |
|---|---|---|---|---|
| 100 Stunden, ksi | 170 | 110 | 75 | 44 |
| 1.000 Stunden, ksi | 130 | 85 | 55 | 25 |
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