Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän, Niobium-Güte und bietet eine herausragende Korrosionsbeständigkeit sowie überragende Schweißbarkeit.
Durch den Zusatz von Niobium wird eine hohe Festigkeit erreicht, ohne dass dazu eine Wärmebehandlung erforderlich ist. NeoNickel bietet zudem Alloy 625-Blech mit einer Kombination aus NIedrig-Zyklus-Ermüdungsbeständigkeit und Tiefziehgüte.
| % | Cr | Ni | Mo | Co | Nb+Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 20 | - | 8 | - | 3,15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 23 | Verteilung | 10 | 1 | 4,15 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 5,0 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 |
Alloy 625 zeigt eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Durch den hohen Nickelgehalt ist Alloy 625 immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Sie bietet zudem eine gute Lochfraß- und Kriechkorrosionsbeständigkeit.
NeoNickel bietet Alloy 625-Bleche, zertifiziert sowohl gemäß UNS N06625, 625 LCF® als auch gemäß ATI 625 HP® (UNS N06626). Das 625er Blech erfüllt die in UNS N06626 angegebenen Niedrigzyklus-Ermüdungseigenschaften und wird zudem in DDQ (Deep Drawing Quality)-Güte hergestellt und zertifiziert.
Durch ihre hervorragende Wärmebeständigkeit ist Alloy 625 die Legierung der Wahl für Schweiß-Overlay-Anwendungen auf den Öl- und Gas-Märkten/den petrochemischen Märkten und den Raffineriemärkten.
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ATI 625 HP® ist eine eingetragene Marke von ATI Allegheny.
625 LCF® ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation.
| Mechanische & physische Eigenschaften | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa | 992,9 | 923,9 | 910,1 | 910,1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 579,2 | 455,1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| Dehnbarkeit % | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 13,1 | 13,3 | 13,7 | 14 | 14,8 | 15,3 | 15,8 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 8,5 | 10,7 | 12,2 | 13,5 | 15 | 16,4 | 17,9 | 19,6 |
| Elastizitätsmodul/MPa | 2,07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | - |
| Temperatur, °C | 649°C | 704°C | 760°C |
|---|---|---|---|
| 100 Stunden, ksi | 59 | 34 | 18 |
| 1.000 Stunden, ksi | 43 | 23 | 12 |
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