Alloy 321 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Titan-Edelstahl, der bei Temperaturen bis zu 870 °C eine überragende Leistung bietet.
Alloy 321 behält seine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei und wart zudem seine Festigkeit und Zähigkeit bei Temperaturen unter null.
| % | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | C | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 17 | 9 | - | - | 5x (C+N) | - | - | 0,25 | - | - | - | - |
| Max. | 19 | 12 | 0,75 | 0,75 | 0,7 | 0,08 | 2 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,1 | Verteilung |
Alloy 321-Edelstahl ist eine titanstabilisierte Qualität, die üblicherweise im Temperaturbereich von 538 bis 870 °C verwendet wird. Für Einsatztemperaturen bis zu etwa 870 °C kann eine stabilisierende Behandlung bei 842 – 899 °C, Luftkühlung, verwendet werden, um eine optimale Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und der oben genannten Polythionsäure-Belastungsrisskorrosion bereitzustellen.
Alloy 321 Edelstahl ist mühelos mit allen üblichen Verfahren einschließlich UP-Schweißen schweißbar. Geeignete Schweißzusätze sind Blankdraht AWS ER347 und abgedeckte E347-er Elektroden. Alloy 321 Edelstahl lässt sich gut bearbeiten und schnell herstellen.
Weitere Informationen zu Alloy 321 Edelstahl erhalten Sie bei uns. Kontaktieren Sie uns oder füllen Sie unser Online-Angebotsformular aus, dann werden wir uns umgehend bei Ihnen melden!
Alloy 321-Edelstahl ist eine titanstabilisierte Qualität, die üblicherweise im Temperaturbereich von 538 bis 870 °C verwendet wird. Für Einsatztemperaturen bis zu etwa 870 °C kann eine stabilisierende Behandlung bei 842 – 899 °C, Luftkühlung, verwendet werden, um eine optimale Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und der oben genannten Polythionsäure-Belastungsrisskorrosion bereitzustellen.
Alloy 321 Edelstahl ist mühelos mit allen üblichen Verfahren einschließlich UP-Schweißen schweißbar. Geeignete Schweißzusätze sind Blankdraht AWS ER347 und abgedeckte E347-er Elektroden. Alloy 321 Edelstahl lässt sich gut bearbeiten und schnell herstellen.
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| Mechanische & physische Eigenschaften | 20°C | 93°C | 204°C | 316°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 16,7 | 16,9 | - | 18 | 18,5 | 19,1 | 19,6 | 20 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | - | 13,1 | 14,4 | - | 17 | 18 | - | - | - |
| Elastizitätsmodul, dynamisch/ x105 MPa | - | 1,93 | 1,83 | - | 1,64 | 1,55 | 1,46 | 1,36 | - |
| Ultimative Zugfestigkeit/MPan | 579,2 | - | 427,5 | 427,5 | 427,5 | 410,2 | 110,3 | 96,5 | - |
| 0,2 % Streckgrenze/MPan | 262 | - | 141,3 | 124,1 | 117,2 | 113,8 | 110,3 | 96,5 | - |
| Belastungsriss- und Kriecheigenschaftenn | 566°C | 593°C | 621°C | 649°C | 677°C | 704°C | 732°C | 760°C | 788°C | 816°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchschnittlicher Belastungsriss 1.000 Stunden/ MPan | - | 206,8 | - | 131 | - | 77,2 | - | 46,9 | - | 27,6 |
| Durchschnittlicher Belastungsriss 10.000 Stunden/ MPan | 213,7 | 162n | 119,3n | 88,9n | 66,9n | 49,6n | 37,2n | 27,6n | 21n | 15,9n |
| Durchschnittlicher Belastungsriss 100.000 Stunden/ MPan | 158,6 | 113,8 | 82,7 | 60 | 43,4 | 31,7 | 22,8 | 16,9 | 12,1 | 8,6 |
| Durchschnittliche Belastung für sekundäre (minimale) Kriechrate1 % in 1.000 Stunden/ MPan | 206,8 | 137,9 | 90,3 | 60,7 | 40 | 26,5 | 17,6 | 11,7 | 7,8 | 5,2 |
| Durchschnittliche Belastung für sekundäre (minimale) Kriechrate1 % in 100.000 Stunden/ MPan | 93,8 | 63,4 | 40,7 | 26,9 | 17,6 | 11,7 | 7,6 | 5,1 | 3,3 | 2,2 |
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