PK33 ist als Nickel-Chrom-Kobalt-ausscheidungshärtbare Legierung hochgradig beständig gegenüber thermischem Schock und thermischer Ermüdung.
Durch die Zugabe von Molybdän bietet Alloy PK33 im geschweißten Zustand eine herausragende Kombination von hoher Temperaturfestigkeit, Kriechbeständigkeit und Dehnbarkeit.
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | Cu | C | Zr | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | - | 16 | 12 | 5 | 1,70 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 54 | 20 | 16 | 9 | 2,50 | 3 | 1 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 0,070 | 0,060 | 0,0050 |
Alloy PK33 ist eine Superlegierung, die hochgradig beständig gegenüber thermischem Schock und thermischer Ermüdung ist. Zudem bietet das Material auch eine hervorragende Schweißbarkeit, wodurch es häufig in Brennkammern, Strahlrohren und Nachheizsystemen für Hochleistungs-Gasturbinentriebwerke Verwendung findet.
Alloy PK33-Blechelemente werden normalerweise nach Abschluss des Zwei-Phasen-Wärmebehandlungsprozesses in Betrieb genommen. Diese Wärmebehandlung wird im Allgemeinen an der Luft durchgeführt.
Alloy PK33 wird häufig für hochgradig feste Anwendungen bei erhöhten Temperaturen eingesetzt wie z. B. in Heißabschnitten von Gasturbinen oder Eingrenzungen für die Heißabschnitte von industriellen Öfen.
Alloy PK33 ist eine Superlegierung, die hochgradig beständig gegenüber thermischem Schock und thermischer Ermüdung ist. Zudem bietet das Material auch eine hervorragende Schweißbarkeit, wodurch es häufig in Brennkammern, Strahlrohren und Nachheizsystemen für Hochleistungs-Gasturbinentriebwerke Verwendung findet.
Alloy PK33-Blechelemente werden normalerweise nach Abschluss des Zwei-Phasen-Wärmebehandlungsprozesses in Betrieb genommen. Diese Wärmebehandlung wird im Allgemeinen an der Luft durchgeführt.
Alloy PK33 wird häufig für hochgradig feste Anwendungen bei erhöhten Temperaturen eingesetzt wie z. B. in Heißabschnitten von Gasturbinen oder Eingrenzungen für die Heißabschnitte von industriellen Öfen.
| Mechanische & physische Eigenschaften | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 700/760°C | 750°C | 815°C | 850°C | 900°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa | 1127 | 1112 | 1112 | 1096 | 1065 | 1019 | 1019 | 973 | 957 | - | - | - | - | - | 170 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 664 | 648 | 648 | 618 | 602 | 587 | 587 | 587 | 571 | - | - | - | - | - | 108 |
| Verringerung der Fläche in % | 41 | 39 | 39 | 39 | 40 | 42 | 42 | 44 | 40 | - | - | - | - | - | 82 |
| Dehnbarkeit % | 33 | 33 | 33 | 35 | 38 | 40 | 40 | 37 | 31 | - | - | - | - | - | 79 |
| Charpy-V-Kerbschlagwirkung/J | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Mindestkriechen 0,0001 % pro Std. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 409 | 286 | 170 | 90 | 46 | - |
| 10.000 Std. Bruchfestigkeit | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 479 | 332 | 208 | 120 | 77 | - |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | 10,6 | - | 11,7 | 12,2 | 12,7 | - | 13,2 | 13,4 | - | - | - | - | - | 18,5 |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 9,718 | 10,836 | - | 11,868 | 13,33 | 14,792 | - | 15,824 | 17,826 | - | - | - | - | - | 23,392 |
| Elastizitätsmodule/GPa | 217 | 214 | - | 209 | 203 | 197 | - | 190 | 183 | - | - | - | - | - | 140 |
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