RA330® besitzt Nickel-Eisen-Chromgüte und bietet eine herausragende Kombination aus Stärke und Beständigkeit gegenüber Aufkohlung, Oxidation und Wärmeschocks.
Die Nickellegierung RA330® wurde entwickelt für den Bedarf der Thermalprozess-Industrie nach einer zuverlässigen Quelle für ein geschmiedetes Produkt, das Aufkohlungs- und Nitrierungsbedingungen mit wiederholtem Abschrecken standhalten kann. RA330® bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1148°C.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 18 | 34 | 1 | - | - | - | - | - | Verteilung |
| Max. | 20 | 37 | 1,50 | 0,08 | 2 | 0,03 | 0,03 | 1 | - |
Die chemische Zusammensetzung von RA330® wurde im Laufe der Jahre verändert, was für noch bessere Leistung in der Wärmebehandlungsbranche gesorgt hat.
RA330® ist das Arbeitspferd unter den hitzebeständigen Legierungen mit guter Festigkeit und Oxidationswiderstand bis zu 1148°C. Darüber hinaus ist die Legierung hervorragend im Umfeld von Aufkohlung und Nitrierung.
Die Eigenschaften von RA330® werden durch eine nominale Beimischung von 1,25 % Silizium verbessert. Sie wurden entwickelt, um Wärmeschock bei Flüssigkeits-Abschreckverfahren standhalten zu können.
RA330® findet breite Anwendung in Umgebungen mit hoher Temperatur, wo gute Beständigkeit gegen die kombinierte Wirkung von Aufkohlung und thermalen Zyklen eine Hauptanforderung sind.
RA330® bleibt voll austenitisch bei jeder Temperatur und ist damit nicht anfällig für Sigma-Versprödung. Es ist sehr widerstandsfähig gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen und damit die Legierung der Wahl wo gewöhnliche Edelstahlgüten durch Stresskorrosionsrisse versagt haben.
RA330® kann mit Verfahren hergestellt und bearbeitet werden, die für Edelstahl oder Nickel-Eisen-Chromgüten genutzt werden. Nach den meisten Umform- und Schweißvorgängen ist keine Wärmebehandlung nötig. Falls erforderlich, wird die volle Vergütung bei 1038–1371°C empfohlen, mit schneller Luftkühlung oder Abschrecken im Wasser. RA330® kann einfach mithilfe von Ra330-04® oder anderen Schweißfüllstoffen mit vergleichbaren Bedingungen geschweißt werden.
RA330® ist eine eingetragene Marke der Rolled Alloys Inc.
Die chemische Zusammensetzung von RA330® wurde im Laufe der Jahre verändert, was für noch bessere Leistung in der Wärmebehandlungsbranche gesorgt hat.
RA330® ist das Arbeitspferd unter den hitzebeständigen Legierungen mit guter Festigkeit und Oxidationswiderstand bis zu 1148°C. Darüber hinaus ist die Legierung hervorragend im Umfeld von Aufkohlung und Nitrierung.
Die Eigenschaften von RA330® werden durch eine nominale Beimischung von 1,25 % Silizium verbessert. Sie wurden entwickelt, um Wärmeschock bei Flüssigkeits-Abschreckverfahren standhalten zu können.
RA330® findet breite Anwendung in Umgebungen mit hoher Temperatur, wo gute Beständigkeit gegen die kombinierte Wirkung von Aufkohlung und thermalen Zyklen eine Hauptanforderung sind.
RA330® bleibt voll austenitisch bei jeder Temperatur und ist damit nicht anfällig für Sigma-Versprödung. Es ist sehr widerstandsfähig gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen und damit die Legierung der Wahl wo gewöhnliche Edelstahlgüten durch Stresskorrosionsrisse versagt haben.
RA330® kann mit Verfahren hergestellt und bearbeitet werden, die für Edelstahl oder Nickel-Eisen-Chromgüten genutzt werden. Nach den meisten Umform- und Schweißvorgängen ist keine Wärmebehandlung nötig. Falls erforderlich, wird die volle Vergütung bei 1038–1371°C empfohlen, mit schneller Luftkühlung oder Abschrecken im Wasser. RA330® kann einfach mithilfe von Ra330-04® oder anderen Schweißfüllstoffen mit vergleichbaren Bedingungen geschweißt werden.
RA330® ist eine eingetragene Marke der Rolled Alloys Inc.
| Mechanische & physische Eigenschaften | 21°C | 538°C | 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimative Zugfestigkeit/MPa | 586,1 | 489,5 | 457,8 | 390,9 | 305,4 | 247,5 | 184,8 | 145,5 | 71,7 | 22,1 |
| 0,2 % Streckgrenze/MPa | 268,9 | 172,4 | 166,9 | 151,7 | 144,8 | 142,7 | 119,3 | 106,2 | 58,6 | 13,8 |
| Dehnbarkeit | 47 | 46 | 46 | 43 | 69 | 78 | 56 | 79 | 79 | 28 |
| Mindestkriechen 0,0001 % pro Std./MPa | - | - | - | - | - | 24,8 | - | 14,5 | 3,4 | - |
| 10.000 Std. Bruchfestigkeit/MPa | - | - | - | - | 29,6 | - | 11,7 | 4,3 | 1,9 | |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | - | - | - | - | - | 17,46 | - | 17,64 | 18 | - |
| Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 10,71 | - | - | - | - | 20,39 | - | 21,13 | 21,87 | - |
| Elastizitätsmodul/x105 MPa | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | 1 | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Stolze Mitglieder der British Valve & Actuator Association