Alloy 400 ist eine Nickel-Kupfer-Güte, die hohe Festigkeit mit hoher Korrosionsbeständigkeit vereint.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer großen Vielzahl von Medien, darunter Meereswasser, Flusssäure, Fluor, Schwefelsäure und Alkalien.
% | C | Si | Mn | S | Fe | Ni | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Min. | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 63 | 28 |
Max. | 0,3 | 0,5 | 2 | 0,024 | 2,5 | 70 | 34 |
Alloy 400 von NeoNickel verfügt über eine überragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber neutralen und alkalischen Salzen. Zudem gehört dieses Material zu den wenigen Legierungen, die zusammen mit Flusssäure und Fluor eingesetzt werden können. Durch den hohen Nickelgehalt ist die Legierung immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Die Legierung verfügt zudem über gute mechanische Eigenschaften von Temperaturen unter null bis zu 549 °C.
Diese Legierung zeigt zudem ausgezeichnete Leistungen in Meerwasser und verfügt im Vergleich zu anderen Legierungen auf Kupferbasis über eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Kavitationskorrosion. Sie wird oft im Umgang mit Schwefelsäure mit einer Konzentration von bis zu 80 % bei Raumtemperatur und bis zu 15 % Schwefelsäure auf dem Siedepunkt verwendet.
Sehen Sie sich unsere technische Ressource an: Berstdrucktabellen unter Verwendung eines nahtlosen Alloy 400-Rohrs.
Alloy 400 von NeoNickel verfügt über eine überragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber neutralen und alkalischen Salzen. Zudem gehört dieses Material zu den wenigen Legierungen, die zusammen mit Flusssäure und Fluor eingesetzt werden können. Durch den hohen Nickelgehalt ist die Legierung immun gegenüber chloridinduzierten Belastungskorrosionsrissen. Die Legierung verfügt zudem über gute mechanische Eigenschaften von Temperaturen unter null bis zu 549 °C.
Diese Legierung zeigt zudem ausgezeichnete Leistungen in Meerwasser und verfügt im Vergleich zu anderen Legierungen auf Kupferbasis über eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Kavitationskorrosion. Sie wird oft im Umgang mit Schwefelsäure mit einer Konzentration von bis zu 80 % bei Raumtemperatur und bis zu 15 % Schwefelsäure auf dem Siedepunkt verwendet.
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Mechanische & physische Eigenschaften | -180°C | -130°C | -70°C | 21,1°C | 93,3°C | 204,4°C | 315,6 | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 982°C |
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Ultimative Zugfestigkeit/MPa | - | - | - | 450 | 420 | 390 | 380 | 370 | 370 | - | - | - |
0,2 % Streckgrenze/MPa | - | - | - | 175 | 150 | 135 | 130 | 130 | 130 | - | - | - |
Verringerung der Fläche in % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Dehnbarkeit % | - | - | - | 51 | 44 | 43 | 47 | - | 48 | 38 | - | - |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung/µm/m ⁰C | 11,1 | 11,4 | 12,1 | - | 14,2 | 15,2 | 15,7 | 16,1 | - | 16,3 | 16,6 | 18,1 |
Wärmeleitfähigkeit (kcal/(hr.m.°C) | 14,19 | 15,65 | 17,03 | 18,92 | 20,64 | 23,13 | 25,89 | 28,72 | - | 31,39 | 33,88 | - |
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