El acero aleado 4340 puede tratarse térmicamente para conseguir una alta solidez, manteniendo una buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, combinado con una buena solidez hasta los 315 ºC.
| % | Fe | Ni | Cr | Mn | C | Mo | Si | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 95.195 | 1.65 | 0.70 | 0.60 | 0.37 | 0.20 | 0.15 | - | - |
| Max | 96.33 | 2 | 0.90 | 0.80 | 0.43 | 0.30 | 0.30 | 0.04 | 0.035 |
El acero aleado 4340 es una aleación basada en hierro que contiene níquel, cromo y molibdeno. Su contenido relativamente alto de carbono le proporciona una resistencia superior en aplicaciones donde existan condiciones de servicio adversas.
El acero aleado 4340 tiene una alta resistencia, una gran tenacidad y una buena ductilidad. Además, la aleación es inmune a la fragilización.
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| Mechanical & Physical Propertiesn | 21.1°C | 100°C | 204.4°C | 315.6°C | 400°C | 537.8°C | 648.9°C | 700°C | 760°C | 815°C | 870°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPan | 792 | - | - | - | - | 726 | 473 | - | 286 | - | 139 | 66 |
| 0.2% Yield Strength /MPan | 407 | - | - | - | - | 363 | 275 | - | 152 | - | 68 | 31 |
| Reduction of area %n | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Elongation %n | 31 | - | - | - | - | 27 | 32 | - | 75 | - | 90 | 91 |
| 1,000 hr Rupture Strengthn | - | - | - | - | - | - | 83 | 47 | 26 | 15 | 8.3 | - |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C **n | - | 11 | 12.7 | 13.4 | 13.9 | 14.3 | 15 | 15.4 | - | 16.5 | 17.1 | 18.2 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) **n | 10.06 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Modulus of Elasticity / GPan | 221 | 216 | 210 | 203 | 197 | 190 | 181 | 173 | - | 165 | 153 | 140 |
| Room Temperature Mechanical & Physical Properties at Various Tempering Temperature (Normalised at 899-927 °C/Austenitised at 816-829°C/Oil Quenched)n | 204°C | 260°C | 316°C | 427°C | 538°C | 593°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPan | 1905 | 1830 | 1140 | ||||
| 0.2% Yield Strength /MPan | 1530 | 1530 | 1035 | ||||
| Reduction of area %n | 35 | 25 | 60 | ||||
| Elongation %n | 11 | 8 | 18 | ||||
| Room Temperature Hardness/ Rockwell C at Various Tempering Temperature (Austenitised at 843°C/Oil Quenched/Tempered Twice for 2+2 Hours)n | 52 | 47 | 41 | 35 | 25 |
| Hardness/ Rockwell C at Various Testing Temperaturen | 21 °Cn | 93°C | 204°C | 316°C | 427°C | 538°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condition A: Normalised at 899 °C for 1 hour + air cool/ Austenitised at 816 °C for 0.5 hour + oil quench/ Tempered at 246 °C for 2+2 hours +air cooln | 49 | 48.5 | 48 | 45.5 | 35 | 18 |
| Condition B: Normalised at 899 °C for 1 hour + air cool/ Austenitised at 816 °C for 0.5 hour + oil quench/ Tempered at 482 °C for 2+2 hours +air cooln | 40.5 | 38 | 36.5 | 34 | 31.5 | 18 |
| Condition C: Normalised at 899 °C for 1 hour + air cool/ Austenitised at 802 °C for 0.5 hour + oil quench/ Tempered at 593 °C for 2 hours +air cooln | 34 | 32.5 | 30 | 27.5 | 24 | 13 |
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