El 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una gran capacidad de soldado.
La adición de niobio proporciona gran solidez sin necesidad de tratamiento térmico. NeoNickel también ofrece chapas de la aleación 625 con una combinación de fatiga de bajo ciclo y calidad de estampado profundo.
| % | Cr | Ni | Mo | Co | Nb+Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 20 | - | 8 | - | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | 23 | Balance | 10 | 1 | 4.15 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 5.0 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.015 |
La aleación 625 demuestra una excelente combinación de resistencia a la corrosión y alta solidez. Debido a su alto contenido de níquel, la aleación 625 es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. También tiene una buena resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión por rendija.
NeoNickel ofrece chapas de aleación 625, con certificación UNS N06625, 625 LCF® y ATI 625 HP® (UNS N06626). La chapa 625 cumple las propiedades de fatiga de bajo ciclo especificadas en el estándar UNS N06626, y también se produce y se certifica como DDQ (calidad de estampado profundo).
Como resultado de la excelente estabilidad térmica de la aleación, la aleación 625 es elegida para aplicaciones de recubrimiento de soldadura en los mercados de petróleo y gas / petroquímicos y refinerías.
Para más información sobre la aleación 625, contacte con nosotros, o rellene nuestro formulario de presupuesto y le responderemos lo antes posible.
ATI 625 HP® es una marca registrada de ATI Allegheny.
625 LCF® es una marca registrada de Special Metals Corporation.
| Mechanical & Physical Properties | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Elongation % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coefficient of Thermal Expansion µm/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Modulus of Elasticity/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | - |
| Temperature, °C | 649°C | 704°C | 760°C |
|---|---|---|---|
| 100 Hours, ksi | 59 | 34 | 18 |
| 1,000 Hours, ksi | 43 | 23 | 12 |
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