La aleación PK33, con grado endurecido por precipitación de níquel-cromo-cobalto, es altamente resistente al choque térmico y a la fatiga.
Con la adición de molibdeno, esta aleación tiene una combinación excepcional de solidez a altas temperaturas, resistencia a la deformación y ductilidad.
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | Cu | C | Zr | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | 16 | 12 | 5 | 1.70 | 1.50 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | 54 | 20 | 16 | 9 | 2.50 | 3 | 1 | 0.50 | 0.50 | 0.20 | 0.070 | 0.060 | 0.0050 |
La aleación PK33 es una superaleación altamente resistente al choque térmico y a la fatiga térmica. La aleación también ofrece una excelente soldabilidad, lo que significa que se suele utilizar en cámaras de combustión, tubos de inyección y sistemas de recalentamiento de motores con turbina de gas de alto desempeño.
Las fabricaciones de chapa de aleación PK33 normalmente se ponen en servicio después de completar el proceso de tratamiento térmico en dos etapas.
La aleación PK33 se utiliza normalmente en aplicaciones que requieran una alta solidez a temperaturas elevadas, como por ejemplo en secciones calientes de turbinas de gas o piezas para las secciones calientes de hornos industriales.
La aleación PK33 es una superaleación altamente resistente al choque térmico y a la fatiga térmica. La aleación también ofrece una excelente soldabilidad, lo que significa que se suele utilizar en cámaras de combustión, tubos de inyección y sistemas de recalentamiento de motores con turbina de gas de alto desempeño.
Las fabricaciones de chapa de aleación PK33 normalmente se ponen en servicio después de completar el proceso de tratamiento térmico en dos etapas.
La aleación PK33 se utiliza normalmente en aplicaciones que requieran una alta solidez a temperaturas elevadas, como por ejemplo en secciones calientes de turbinas de gas o piezas para las secciones calientes de hornos industriales.
| Mechanical & Physical Properties | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 648.9°C | 700/760°C | 750°C | 815°C | 850°C | 900°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | 1127 | 1112 | 1112 | 1096 | 1065 | 1019 | 1019 | 973 | 957 | - | - | - | - | - | 170 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 664 | 648 | 648 | 618 | 602 | 587 | 587 | 587 | 571 | - | - | - | - | - | 108 |
| Reduction of area % | 41 | 39 | 39 | 39 | 40 | 42 | 42 | 44 | 40 | - | - | - | - | - | 82 |
| Elongation % | 33 | 33 | 33 | 35 | 38 | 40 | 40 | 37 | 31 | - | - | - | - | - | 79 |
| Charpy Impact V-notch /J | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Minimum Creep 0.0001% per hr | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 409 | 286 | 170 | 90 | 46 | - |
| 10,000 hr Rupture Strength | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 479 | 332 | 208 | 120 | 77 | - |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C | - | 10.6 | - | 11.7 | 12.2 | 12.7 | - | 13.2 | 13.4 | - | - | - | - | - | 18.5 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 9.718 | 10.836 | - | 11.868 | 13.33 | 14.792 | - | 15.824 | 17.826 | - | - | - | - | - | 23.392 |
| Modulus of Elasticity / GPa | 217 | 214 | - | 209 | 203 | 197 | - | 190 | 183 | - | - | - | - | - | 140 |
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