La aleación 105, con grado de níquel-cobalto-cromo endurecida por precipitación, es ideal para servicios de alta temperatura.
Con la adición de molibdeno para el fortalecimiento de solución sólida, la aleación 105 ofrece una solidez superior y resistencia térmica. La aleación presenta propiedades de resistencia a la rotura por deformación a temperaturas de hasta 950 ºC.
| % | Ni | Co | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | 18 | 14 | 4.50 | - | - | - | - | - | - |
| Max | Balance | 22 | 15.7 | 5.50 | 1 | 0.20 | 0.1 | 0.17 | 0.01 | - |
La aleación 105 tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, alta solidez y una resistencia superior a la oxidación. Las excelentes propiedades de resistencia a la rotura por deformación de la aleación 105 hacen que sea perfecta para aplicaciones críticas de turbinas de gas.
La aleación 105 se puede tratar térmicamente de la forma siguiente;
Para una óptima resistencia a la deformación y ductilidad a largo plazo, a 850-950 °C:
44 horas a 1150 °C, 16 horas a 1050-1065 °C y 16 horas a 850 °C, con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico.
Cuando son más críticas la resistencia a la tensión, la elongación y la resistencia al impacto a temperaturas de hasta 700 °C:
4 horas a 1125 °C y 16 horas a 850 °C con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico.
La aleación 105 tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, alta solidez y una resistencia superior a la oxidación. Las excelentes propiedades de resistencia a la rotura por deformación de la aleación 105 hacen que sea perfecta para aplicaciones críticas de turbinas de gas.
La aleación 105 se puede tratar térmicamente de la forma siguiente;
Para una óptima resistencia a la deformación y ductilidad a largo plazo, a 850-950 °C:
44 horas a 1150 °C, 16 horas a 1050-1065 °C y 16 horas a 850 °C, con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico.
Cuando son más críticas la resistencia a la tensión, la elongación y la resistencia al impacto a temperaturas de hasta 700 °C:
4 horas a 1125 °C y 16 horas a 850 °C con enfriamiento por aire después de todas las operaciones de tratamiento térmico.
| Mechanical & Physical Properties | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 648.9°C | 750°C | 815°C | 870°C | 982°C | 1093°C | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | - | - | - | 175 | - | - |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | - | - | - | 152 | - | - |
| Reduction of area % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | - | - | - | 73 | - | - |
| Elongation % | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | - | - | - | 42 | - | - |
| Minimum Creep 0.0001% per hr | - | - | - | - | - | - | - | - | 428 | 232 | 93 | 54 | - | - | - |
| 10,000 hr Rupture Strength | - | - | - | - | - | - | - | - | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | - | - |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | - | - | - | 18 | - | - |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | - | - | - | 22.54 | - | - |
| Modulus of Elasticity / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | - | - | - | 110 | - | - |
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