La aleación 75, con grado de níquel-cromo, tiene buenas propiedades mecánicas y una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
La aleación 75 está compuesta en un 80/20 por níquel y cromo, respectivamente. Se presentó por primera vez en los años 40, para las palas de turbina de los motores a reacción Whittle, y ahora se utiliza ampliamente debido a su resistencia a la oxidación y al cascarillado, junto con su resistencia media a las altas temperaturas.
| % | Ni | Cr | Fe | Mn | C | Si | Ph | Ti | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Balance | 18 | 0 | 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0.2 | 0 |
| Max | Balance | 21 | 5 | 1 | 0.15 | 1 | 0.03 | 0.6 | 0.50 |
La aleación 75 está compuesta por níquel y cromo. Esta aleación es conocida por su excelente rendimiento a altas temperaturas, donde las propiedades de rotura por deformación no son críticas. Las adiciones de titanio aumentan la solidez general de la aleación. La aleación 75 se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren baja tensión, resistencia a temperaturas elevadas, y una cierta resistencia a la oxidación.
La aleación 75 se utiliza para la fabricación de numerosos componentes en las industrias aeroespacial y de turbinas de gas. La aleación 75 es popular debido a la facilidad de su fabricación y al hecho de que es muy fácil de moldear.
¡Contacte con nosotros para saber más sobre la aleación Alloy 75!
La aleación 75 está compuesta por níquel y cromo. Esta aleación es conocida por su excelente rendimiento a altas temperaturas, donde las propiedades de rotura por deformación no son críticas. Las adiciones de titanio aumentan la solidez general de la aleación. La aleación 75 se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren baja tensión, resistencia a temperaturas elevadas, y una cierta resistencia a la oxidación.
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| Mechanical & Physical Properties | 21.1°C | 100°C | 204.4°C | 315.6°C | 400 °C | 537.8°C | 648.9°C | 700°C | 760 °C | 815 °C | 870 °C | 982 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | 792 | - | - | - | - | 726 | 473 | - | 286 | - | 139 | 66 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 407 | - | - | - | - | 363 | 275 | - | 152 | - | 68 | 31 |
| Elongation % | 31 | - | - | - | - | 27 | 32 | - | 75 | - | 90 | 91 |
| 1,000 hr Rupture Strength | - | - | - | - | - | - | 83 | 47 | 26 | 15 | 8.3 | - |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C ** | - | 11 | 12.7 | 13.4 | 13.9 | 14.3 | 15 | 15.4 | - | 16.5 | 17.1 | 18.2 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) ** | 10.06 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Modulus of Elasticity / GPa | 221 | 216 | 210 | 203 | 197 | 190 | 181 | 173 | - | 165 | 153 | 140 |
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