Procesamiento térmico

Nuestros servicios de corte incluyen corte por chorro de agua, láser y corte por sierra de barra.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Nuestras aleaciones especializadas en procesamientos térmicos se utilizan para cestas con bastidores de varillas, recubrimientos corrugados y otros elementos que transportan piezas para ser tratadas térmicamente dentro y fuera del horno. Dentro de los hornos, nuestras aleaciones se utilizan para tubos radiantes, ventiladores, muflas, cubiertas interiores, correas, etc. La aleación RA330® es una aleación preferida gracias a su solidez, a su resistencia a la carburación y a su resistencia a la fatiga térmica tras ciclos repetidos a elevadas temperaturas. Además, la aleación RA330® es inmune a la formación de fase sigma, de modo que mantiene su ductilidad y permite volver a enderezar y/o reparar soldaduras para alargar la vida útil de un accesorio. Nuestras aleaciones se utilizan comúnmente en una gran variedad de operaciones de tratamiento térmico, entre las que se incluyen el recocido, el tratamiento al vacío, el endurecimiento neutral, la carburación, las sales fundidas, y muchas más aplicaciones.

FUNDICIONES DE ACERO Y ALUMINIO

Nuestros materiales se utilizan en equipos tales como tuberías radiantes, cubiertas interiores, tapas y conductos para descarburación de oxígeno y argón (AOD, por su sigla en inglés), rodillos para hornos, pantallas térmicas, lanzas de inyección de carbón, quemadores y recuperadores. A menudo, para estas aplicaciones se utilizan las aleaciones 309/309S, 310S o 601, pero, cuando se necesita una mayor resistencia, se utilizan las aleaciones 253 MA® o 602 CA®.

METALES EN POLVO

Las aleaciones para procesamiento térmico se utilizan tanto en la producción de polvos de hierro como en la de piezas sinterizadas terminadas. Las aleaciones 253 MA® y RA330® se utilizan en correas de chapa y muflas para el recocido de polvos de hierro. La mayoría de las muflas de sinterización se fabrican generalmente con las aleaciones RA330® o 601. Las aleaciones RA333®, 602 CA y 601 se utilizan comúnmente en las muflas y portadores de horno, para la reducción de polvos de molibdeno y tungsteno.

CENTRALES ENERGÉTICAS

Las centrales térmicas de carbón necesitan aleaciones que, además de tener gran solidez y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, toleren la corrosión al calor en forma de sulfuración y, posiblemente, de abrasión. Para la mayoría de las aplicaciones, se utilizan aleaciones con baja proporción de níquel, debido a que toleran mejor el azufre que otras aleaciones que contienen níquel. Las aleaciones 309/309S, 310S y 253 MA® se utilizan normalmente para componentes tales como boquillas de carbón, quemadores, carcasas de tubos, soportes de tubos, tubos de inmersión de ciclón y sopladores de hollín.

QUÍMICA Y REFINADO

Las refinerías utilizan aleaciones de procesamiento térmico para calentar el petróleo crudo antes de su destilación. En los calentadores de crudo para los quemadores suelen utilizarse materiales del tipo del acero inoxidable 310S, mientras que para soportes y sujeciones de tubos, se utilizan placas pesadas de aleaciones 310S, 253 MA® y RA330®. Las aleaciones para procesamiento térmico también se utilizan para fabricar puntas de antorcha que oxidan y destruyen cualquier gas residual de la refinería.

Las aleaciones como la 800H/AT se utilizan en hornos reformadores de metano para tubos, espirales, salidas de colectores, conductos de desviación, etc. Donde las temperaturas y las condiciones de carburación son tales que la pulverización metálica es una preocupación, se utilizan aleaciones del tipo 602 CA® y RA333®. En la fabricación de ácido nítrico, se utilizan aleaciones especializadas para procesamiento térmico para las cestas y las rejillas de soporte del catalizador.