La aleación L605/25 es una superaleación de cobalto-cromo-níquel-tungsteno, siendo una de las aleaciones de cobalto más fuerte.
Esta aleación es también muy resistente a la formación de cascarilla y a la oxidación a temperaturas de hasta 982 ºC, y muestra excelentes cualidades en condiciones fuertemente oxidantes.
| % | Cr | Ni | Co | W | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 19 | 9 | - | 14 | 0.05 | - | 1 | - | - | |
| Max | 21 | 11 | Balance | 16 | 0.15 | 3 | 2 | 0.4 | 0.04 | 0.03 |
La aleación L605/25 se utiliza con mayor frecuencia en la industria aeroespacial, debido a su solidez y durabilidad en entornos de altas temperaturas. Esta aleación es también muy resistente a la formación de cascarilla y a la oxidación a temperaturas de hasta 982 ºC, y muestra unas excelentes cualidades en condiciones fuertemente oxidantes. La aleación L605/25 puede utilizarse en entornos oxidantes a temperaturas de hasta 1093 ºC.
La Alloy L605/25 tiene una buena resistencia a la sulfuración, al desgaste y a la fricción.
La aleación L605 puede soldarse utilizando soldadura GTAW, MAG, SMAW, soldadura por haz de electrones y soldadura por resistencia. Es importante utilizar una buena junta, restricción mínima, baja temperatura entre pasadas, y enfriar rápidamente después de soldar. Para una máxima ductilidad, los componentes fabricados deben recocerse a unos 1176-1232 ºC y enfriarse rápidamente.
Para más información sobre la aleación L605, contacte con nosotros, o rellene nuestro formulario de presupuesto y le responderemos a la brevedad.
La aleación L605/25 se utiliza con mayor frecuencia en la industria aeroespacial, debido a su solidez y durabilidad en entornos de altas temperaturas. Esta aleación es también muy resistente a la formación de cascarilla y a la oxidación a temperaturas de hasta 982 ºC, y muestra unas excelentes cualidades en condiciones fuertemente oxidantes. La aleación L605/25 puede utilizarse en entornos oxidantes a temperaturas de hasta 1093 ºC.
La Alloy L605/25 tiene una buena resistencia a la sulfuración, al desgaste y a la fricción.
La aleación L605 puede soldarse utilizando soldadura GTAW, MAG, SMAW, soldadura por haz de electrones y soldadura por resistencia. Es importante utilizar una buena junta, restricción mínima, baja temperatura entre pasadas, y enfriar rápidamente después de soldar. Para una máxima ductilidad, los componentes fabricados deben recocerse a unos 1176-1232 ºC y enfriarse rápidamente.
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| Mechanical & Physical Properties | 21°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 816°C | 871°C | 927°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion µm/m⁰C | - | 14 | 14.4 | 14.8 | 15.5 | - | 16.4 | - | 16.9 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | - | 14.9 | 16.7 | 18.6 | 20.4 | - | 22.6 | - | 24.8 |
| Modulus of Elasticity/ x105 MPa | 2.28 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | - | 1.59 | - | 1.45 |
| Ultimate Tensile Strength /Mpa | 1006.6 | - | - | 744.6 | 641.2 | - | 413.7 | - | 234.4 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 475.7 | - | - | 331 | 282.7 | - | 248.2 | - | 124.1 |
| Elongation/ % | 51 | - | - | 60 | 42 | - | 45 | - | 32 |
| 100 hr Rupture Strength/ Mpa | - | - | - | 475.7 | 248.2 | 172.4 | 124.1 | 82.7 | 48.3 |
| 1000 hr Rupture Strength/ Mpa | - | - | - | 393 | 179.3 | 124.1 | 82.7 | 48.3 | 27.6 |
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