Si busca el material universal más resistente a la corrosión disponible en la actualidad, no busque más: la aleación C276 es lo que necesita
El C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo recocida en solución, con la adición de tungsteno, presenta una excelente resistencia a la corrosión en una gran variedad de entornos adversos.
| % | Ni | Cr | Mo | W | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Balance | 14.5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Max | Balance | 16.5 | 17 | 4.5 | 2.5 | 0.01 | 1 | 0.08 | 0.04 | 0.03 | 7 | 0.35 |
La aleación C276, con un alto contenido de níquel, es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. Los altos contenidos de molibdeno y cromo permiten que la aleación se desempeñe en medios oxidantes, no oxidantes y ácidos mixtos, al tiempo que exhibe una excepcional resistencia al ataque por corrosión por picaduras y corrosión por rendija. La adición de tungsteno inhibe el desarrollo de las picaduras. Por último, la aleación C276 es adecuada para aplicaciones marítimas, donde es esencial la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión ante sulfuro de hidrógeno (H2S).
En ambientes agresivos o corrosivos, cuando otras aleaciones han fracasado, muchas empresas recurren a la aleación C276, una de las aleaciones más resistentes a la corrosión del mercado.
Algunas de las industrias en las que se utiliza la aleación C276 son la industria petroquímica y de procesamiento químico, la de generación de energía, la farmacéutica, la de producción de papel y celulosa, y la de tratamiento de residuos, entre otros.
| Mechanical & Physical Properties | 21⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 5 mm thick | 750-1000 | ||||
| Ultimate Tensile Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick | 700-950 | ||||
| Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick | 700-950 | ||||
| 0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| 0.2% Yield Strength for sheet 5 to ≤ 20 mm thick | 255 | 255 | 200 | 170 | |
| 0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick | 255 | 225 | 200 | 170 | |
| Elongation, % for sheet ≤ 5 mm thick | 30 | ||||
| Elongation, % for sheet 5 to ≤ 20 mm thick | 25 | ||||
| Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick | 35 | ||||
| Charpy Impact V-notch mean value / Jn | 96 (56 when welded)n | ||||
| Charpy Impact V-notch indicidual value / Jn | 67 (39 when welded)n |
| Media | Common Name | Temp °F (°C) | Corrosion Rate (mpy) |
|---|---|---|---|
| 80% C2H4O2 | Acetic Acid | Boiling | 0.15 |
| 10% NH3Br | Ammonium Bromide | 176 (80) | Nil |
| 10% NH3Br | Ammonium Bromide | Boiling | Nil |
| 10% FeCl3 | Ferric Chloride | Boiling | 2 |
| 88% CH2O2 | Formic Acid | Boiling | 1 |
| 0.2% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 0.60 |
| 1% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 13.3 |
| 2% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 43 |
| 5% HCl | Hydrochloric Acid | 140 (60) | 10 |
| 20% HCl | Hydrochloric Acid | 212 (100) | 154 |
| 3% HF | Ácido fluorhídrico | 176 (80) | 53 |
| 10% HF | Ácido fluorhídrico | 75 (24) | 2 |
| 10% HF | Ácido fluorhídrico | 176 (80) | 28 |
| Concentrated HF | Fluoruro de hidrógeno | 75 (24) | 24 |
| Concentrated HF | Fluoruro de hidrógeno | 176 (80) | 80 |
| 10% HBr | Hydrogen Bromide | 176 (80) | <1 |
| 10% HBr | Hydrogen Bromide | Boiling | <1 |
| 10% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | 15 |
| 65% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | 888 |
| 20% H3PO4 | Phosphoric Acid | Boiling | <1 |
| 60% H3PO4 | Phosphoric Acid | Boiling | 1 |
| 85% H3PO4 | Phosphoric Acid | 212 (100) | 5 |
| 85% H3PO4 | Phosphoric Acid | Boiling | 121 |
| 50% NaOH | Sodium Hydroxide | Boiling | 1 |
| 10% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 20 |
| 20% H2SO4 | Sulphuric Acid | 176 (80) | 3 |
| 40% H2SO4 | Sulphuric Acid | 176 (80) | 5 |
| 80% H2SO4 | Sulphuric Acid | 176 (80) | 4 |
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