La aleación 671 de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, combina una excepcional solidez y una gran resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
La combinación de estabilidad metalúrgica, solidez y resistencia a la oxidación hace que la aleación 617 sea una excelente opción para aplicaciones a altas temperaturas.
| % | Ni | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | S | Fe | Ti | Al | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 44.5 | 20 | 8 | 0 | 10 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.8 | 0 |
| Max | - | 24 | 10 | 0.5 | 15 | 0.15 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 0.6 | 1.5 | 0.006 |
El 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno con una combinación excepcional de solidez a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.
Además de las aplicaciones de alta temperatura en el mercado aeroespacial y de generación de energía, esta aleación también se utiliza en plantas petroquímicas de altas temperaturas para aplicaciones como las rejillas catalizadoras de ácido nítrico, en las que la estabilidad metalúrgica es crítica.
Para obtener más información sobre la aleación 617, o para recibir una cotización, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
El 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno con una combinación excepcional de solidez a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.
Además de las aplicaciones de alta temperatura en el mercado aeroespacial y de generación de energía, esta aleación también se utiliza en plantas petroquímicas de altas temperaturas para aplicaciones como las rejillas catalizadoras de ácido nítrico, en las que la estabilidad metalúrgica es crítica.
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| Mechanical & Physical Properties | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 595°C | 648.9°C | 760°C | 870°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | 734 | 706 | 669 | 647 | 628 | 625 | 624 | 595 | - | 570 | - | - | 496 | - |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 322 | 301 | 276 | 258 | 250 | 248 | 244 | 246 | - | 260 | - | - | 109 | - |
| Reduction of area % | 56 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Elongation % | 62 | 60 | 59 | 59 | 61 | 62 | 63 | 63 | - | 60 | - | - | 72 | - |
| Minimum Creep 0.0001% per hr | - | - | - | - | - | - | - | - | 344.73 | 275.79 | 90 | 27.58 | 12.4 | 5.51 |
| 10,000 hr Rupture Strength | - | - | - | - | - | - | - | - | 344.73 | 275.79 | 120.65 | 39.36 | 15.7 | 5.51 |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C | - | 11.6 | 11.6 | 12.6 | 13.1 | 13.6 | 13.6 | 13.9 | - | 14 | - | - | 16.3 | - |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 11.524 | 12.642 | 12.642 | 14.018 | 15.22 | 16.598 | 16.598 | 17.974 | - | 19.35 | - | - | 24.682 | - |
| Modulus of Elasticity / GPa | 211 | 206 | 206 | 201 | 194 | 188 | 188 | 181 | - | 173 | - | - | 129 | - |
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