La aleación 22, con grado de níquel-cromo-molibdeno, muestra una excelente resistencia tanto en ambientes oxidantes como reductores.
Con la adición de tungsteno, la aleación 22 proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, en ambientes oxidantes de halogenuros de ácido.
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Balance | 20 | 12.5 | 2 | 2.5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | - | 22.5 | 14.5 | 6 | 3.5 | 2.5 | 0.015 | 0.5 | 0.08 | 0.35 | 0.02 | 0.02 |
Debido a su alto contenido de níquel, la aleación Alloy 22 es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro.
La aleación demuestra una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, particularmente en entornos con alto contenido de cloruro.
La aleación Alloy 22 tiene una excepcional resistencia a un amplio rango de entornos de procesamientos químico, tales como cloruros férricos, cloro, soluciones contaminadas calientes, ácidos acéticos, agua de mar y salmuera. La aleación Alloy 22 es la elección ideal cuando se busquen aleaciones para utilizar en ambientes corrosivos extremos.
Si necesita más información sobre esta aleación, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Debido a su alto contenido de níquel, la aleación Alloy 22 es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro.
La aleación demuestra una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, particularmente en entornos con alto contenido de cloruro.
La aleación Alloy 22 tiene una excepcional resistencia a un amplio rango de entornos de procesamientos químico, tales como cloruros férricos, cloro, soluciones contaminadas calientes, ácidos acéticos, agua de mar y salmuera. La aleación Alloy 22 es la elección ideal cuando se busquen aleaciones para utilizar en ambientes corrosivos extremos.
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| Mechanical & Physical Properties | -196⁰C | 20⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 50 mm thick | 690-950 | |||||
| Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick | 690-951 | |||||
| 0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
| 0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
| Elongation, % for sheet ≤ 50 mm thick | 45 | |||||
| Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick | 45 | |||||
| Charpy Impact V-notch men value / J | 96 | 120 | ||||
| Thermal Conductivity | 10.1 | 11.1 | 13.4 | 15.5 | 17.5 | |
| Modulus of Elasticity / 105MPA | 2.05 | 1.97 | 1.85 |
| Media | Common Name | Temp. °F (°C) | Corrosion Rate (mpy) |
|---|---|---|---|
| 99% C2H4O2 | Acetic Acid | Boiling | NIL |
| 10% FeCl3 | Ferric Chloride | Boiling | 1 |
| 88% CH2O2 | Formic Acid | Boiling | <1 |
| 1% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 3 |
| 5% HCl | Hydrochloric Acid | 158 (70) | 19 |
| 10% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 400 |
| 5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Mixed Acid | 150 (66) | 2 |
| 5% HCl + 2% HF | Mixed Acid | 158 (70) | 59 |
| 5% HF | Hydrofluoric Acid | 158 (70) | 14 |
| 85% H3PO4 | Phosphoric Acid | Boiling | 13 |
| 44% P2O5 | Phosphoric Oxide | 240 (116) | 21 |
| 38% P2O5 + 2000ppm Cl | Mixed Acid | 185 (85) | 1 |
| 38% P2O5 + 0.5% HF | Mixed Acid | 185 (85) | 7 |
| 10% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | <1 |
| 65% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | 134 |
| 5% HNO3 + 6% HF | Mixed Acid | 140 (60) | 67 |
| 5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Mixed Acid | Boiling | 12 |
| 5% HNO3 + 1% HCl | Mixed Acid | Boiling | <1 |
| 5% HNO3 + 2.5% HCl | Mixed Acid | Boiling | 2 |
| 8.8% HNO3 +15.8% HCl | Mixed Acid | 126 (52) | 4 |
| 2% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 5 |
| 10% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 12 |
| 20% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 33 |
| 50% H2SO4 | Sulphuric Acid | 174 (79) | 16 |
| 80% H2SO4 | Sulphuric Acid | 199 (93) | 68 |
| 10% H2SO4 + 1% HCl | Mixed Acid | 194 (90) | 94 |
| 25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Mixed Acid | 158 (70) | 11 |
| 23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Boiling | 8 |
| 50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Boiling | 40 |
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