La aleación 22, con grado de níquel-cromo-molibdeno, muestra una excelente resistencia tanto en ambientes oxidantes como reductores.
Con la adición de tungsteno, la aleación 22 proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, en ambientes oxidantes de halogenuros de ácido.
% | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
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Min | Balance | 20 | 12.5 | 2 | 2.5 | - | - | - | - | - | - | - |
Max | - | 22.5 | 14.5 | 6 | 3.5 | 2.5 | 0.015 | 0.5 | 0.08 | 0.35 | 0.02 | 0.02 |
Debido a su alto contenido de níquel, la aleación Alloy 22 es inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro.
La aleación demuestra una resistencia excepcional a la corrosión por grietas y picaduras, particularmente en entornos con alto contenido de cloruro.
La aleación Alloy 22 tiene una excepcional resistencia a un amplio rango de entornos de procesamientos químico, tales como cloruros férricos, cloro, soluciones contaminadas calientes, ácidos acéticos, agua de mar y salmuera. La aleación Alloy 22 es la elección ideal cuando se busquen aleaciones para utilizar en ambientes corrosivos extremos.
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Mechanical & Physical Properties | -196⁰C | 20⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
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Ultimate Tensile Strength for sheet ≤ 50 mm thick | 690-950 | |||||
Ultimate Tensile Strength for bar ≤ 90 mm thick | 690-951 | |||||
0.2% Yield Strength for sheet ≤ 50 mm thick | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
0.2% Yield Strength for bar ≤ 90 mm thick | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
Elongation, % for sheet ≤ 50 mm thick | 45 | |||||
Elongation, % for bar ≤ 90 mm thick | 45 | |||||
Charpy Impact V-notch men value / J | 96 | 120 | ||||
Thermal Conductivity | 10.1 | 11.1 | 13.4 | 15.5 | 17.5 | |
Modulus of Elasticity / 105MPA | 2.05 | 1.97 | 1.85 |
Media | Common Name | Temp. °F (°C) | Corrosion Rate (mpy) |
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99% C2H4O2 | Acetic Acid | Boiling | NIL |
10% FeCl3 | Ferric Chloride | Boiling | 1 |
88% CH2O2 | Formic Acid | Boiling | <1 |
1% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 3 |
5% HCl | Hydrochloric Acid | 158 (70) | 19 |
10% HCl | Hydrochloric Acid | Boiling | 400 |
5% HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Mixed Acid | 150 (66) | 2 |
5% HCl + 2% HF | Mixed Acid | 158 (70) | 59 |
5% HF | Hydrofluoric Acid | 158 (70) | 14 |
85% H3PO4 | Phosphoric Acid | Boiling | 13 |
44% P2O5 | Phosphoric Oxide | 240 (116) | 21 |
38% P2O5 + 2000ppm Cl | Mixed Acid | 185 (85) | 1 |
38% P2O5 + 0.5% HF | Mixed Acid | 185 (85) | 7 |
10% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | <1 |
65% HNO3 | Nitric Acid | Boiling | 134 |
5% HNO3 + 6% HF | Mixed Acid | 140 (60) | 67 |
5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Mixed Acid | Boiling | 12 |
5% HNO3 + 1% HCl | Mixed Acid | Boiling | <1 |
5% HNO3 + 2.5% HCl | Mixed Acid | Boiling | 2 |
8.8% HNO3 +15.8% HCl | Mixed Acid | 126 (52) | 4 |
2% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 5 |
10% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 12 |
20% H2SO4 | Sulphuric Acid | Boiling | 33 |
50% H2SO4 | Sulphuric Acid | 174 (79) | 16 |
80% H2SO4 | Sulphuric Acid | 199 (93) | 68 |
10% H2SO4 + 1% HCl | Mixed Acid | 194 (90) | 94 |
25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Mixed Acid | 158 (70) | 11 |
23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Boiling | 8 |
50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Boiling | 40 |
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