La aleación 718, con grado de níquel-cromo endurecido por precipitación, es una superaleación de alta resistencia utilizada a temperaturas de hasta 648 °C.
Con la adición de importantes cantidades de niobio y molibdeno, junto con aluminio y titanio, la aleación 718 tiene una solidez extremadamente alta, una excelente resistencia a la rotura por deformación y tensión, y una buena resistencia a la corrosión.
| % | Ni+Co | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | Balance | 0.65 | 0.2 | 4.75 |
| Max | 55 | 21 | 3.3 | 0.3 | 1 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | Balance | 1.15 | 0.8 | 5.5 |
La aleación 718 se endurece por precipitación para dar una solidez máxima y una elevada resistencia a la rotura por deformación y tensión. La aleación puede suministrarse en estado recocido para mejorar la capacidad de mecanización, seguida de los apropiados tratamientos térmicos posteriores. Las pruebas de capacidades se completan en muestras de prueba que han completado el proceso de endurecimiento por precipitación.
La aleación 718 muestra una excelente capacidad de soldado, además de una buena resistencia al agrietamiento después de la soldadura.
Las principales aplicaciones son componentes para turbinas de gas, motores de aviones, remaches y otras aplicaciones de alta solidez.
Para más información sobre la aleación de níquel 718, contacte con nosotros, o rellene nuestro formulario de presupuesto.
La aleación 718 se endurece por precipitación para dar una solidez máxima y una elevada resistencia a la rotura por deformación y tensión. La aleación puede suministrarse en estado recocido para mejorar la capacidad de mecanización, seguida de los apropiados tratamientos térmicos posteriores. Las pruebas de capacidades se completan en muestras de prueba que han completado el proceso de endurecimiento por precipitación.
La aleación 718 muestra una excelente capacidad de soldado, además de una buena resistencia al agrietamiento después de la soldadura.
Las principales aplicaciones son componentes para turbinas de gas, motores de aviones, remaches y otras aplicaciones de alta solidez.
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| Mechanical & Physical Properties | -196°C | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C | 760°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion µm/m⁰C | 10.62 | - | 13.1 | 13.5 | 13.9 | 14.6 | 15.1 | 16 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | - | 9.5 | 10.7 | 12.2 | 13.8 | 16.8 | 18.3 | 19.8 |
| Modulus of Elasticity / x105 MPa | - | 2 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.72 | 1.65 | 1.52 |
| 135 | Ultimate tensile strength, ksi |
|---|---|
| 70 | 0.2% yield strength, ksi |
| 45 | Elongation, % |
| 100 | Hardness, Rockwell B |
| Temperature, °C | 21°C | 204°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength, ksi | 210 | 198 | 191 | 185 | 168 | 111 |
| 0.2% Yield Strength, ksi | 175 | 163 | 156 | 155 | 149 | 110 |
| Elongation, % | 22 | 20 | 19 | 18 | 19 | 27 |
| Hardness, Rockwell C | 42-44 | - | - | 40-41 | 40-41 | 33-34 |
| 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | |
|---|---|---|---|---|
| 100 Hours, ksi | 170 | 110 | 75 | 44 |
| 1,000 Hours, ksi | 130 | 85 | 55 | 25 |
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