Esta aleación de níquel-cobre endurecida por precipitación exhibe una excelente resistencia a la corrosión.
Con la adición de titanio y aluminio, la aleación K500 puede tratarse térmicamente para dar una mayor resistencia. Esta aleación tiene una resistencia a la corrosión similar a la aleación Alloy 400 en una amplia gama de medios, como agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulphúrico y álcalis.
| % | C | Mn | Si | S | Ni | Cu | Ti | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 0 | 0 | 0 | 0 | 63 | 27 | 0.35 | 2.3 | 0 |
| Max | 0.25 | 1.5 | 0.5 | 0.01 | 70 | 33 | 0.85 | 3.15 | 2 |
La aleación K500 tiene una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de ambientes, y actualmente se emplea en entornos marinos, químicos y de petróleo y gas. La aleación tiene excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta alrededor de 480 °C. La aleación K500 muestra una excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes, que van de agua pura a ácidos minerales no oxidantes, sales y álcalis.
Para más información sobre la aleación K500, contacte con nosotros, o rellene nuestro formulario de presupuesto y le responderemos a la brevedad.
La aleación K500 tiene una excelente resistencia a la corrosión en una amplia variedad de ambientes, y actualmente se emplea en entornos marinos, químicos y de petróleo y gas. La aleación tiene excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas bajo cero hasta alrededor de 480 °C. La aleación K500 muestra una excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes, que van de agua pura a ácidos minerales no oxidantes, sales y álcalis.
Para más información sobre la aleación K500, contacte con nosotros, o rellene nuestro formulario de presupuesto y le responderemos a la brevedad.
| Mechanical & Physical Properties | -200°C | -157°C | -130°C | -70°C | 21.1°C | 100°C | 204.4°C | 315.6°C | 400°C | 537.8°C | 648.9°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | - | - | - | - | 1100 | 1040 | 1020 | 980 | 890 | 750 | 620 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | - | - | - | - | 690 | 670 | 640 | 620 | 600 | 570 | 490 |
| Reduction of area % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Elongation % | - | - | - | - | 24 | - | - | - | - | - | - |
| Charpy Impact V-notch /J | - | - | - | - | 68 | - | - | - | - | - | - |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C | 11.2 | 11.7 | 12.2 | 13 | 13 | 13.7 | 14.6 | 14.9 | 15.3 | 15.7 | 16.4 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | - | 10.6 | 11.3 | 12.64 | 14.79 | 16.68 | 19.09 | 21.84 | 24.25 | 27 | 29.41 |
| Modulus of Elasticity / GPa | - | - | - | - | 179 | - | - | - | - | - | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Orgullosos miembros de la Asociación Británica de Válvulas y Actuadores