Si busca una aleación con propiedades de baja expansión, la aleación 36 es una excelente opción.
La aleación 36 es una aleación de níquel-hierro de baja expansión, con un contenido de níquel del 36 %. Mantiene dimensiones prácticamente constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales, y tiene un bajo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente los 260 ºC
| % | Ni | Fe | Mo | C | Cu | Mn | Si | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 35 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max | 37 | Balance | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 0.6 | 0.35 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
La aleación 36 conserva una increíble solidez y resistencia a temperaturas criogénicas. También puede ser moldeada en frío y caliente, y se mecaniza con facilidad mediante procesos similares a los usados en aceros inoxidables austeníticos. La aleación Alloy 36 se suelda utilizando metal de aportación CF36, el cual está disponible en forma de alambre sin revestimiento tanto para la soldadura GTAW como para la GMAW.
Esta aleación se ha utilizado en una gran variedad de mercados y aplicaciones, que incluyen herramientas y matrices para la producción de compuestos y componentes criogénicos.
Para más información sobre la aleación Alloy 36, contacte con nosotros utilizando nuestra página de contacto, o rellene nuestro formulario de presupuesto y le responderemos a la brevedad.
La aleación 36 conserva una increíble solidez y resistencia a temperaturas criogénicas. También puede ser moldeada en frío y caliente, y se mecaniza con facilidad mediante procesos similares a los usados en aceros inoxidables austeníticos. La aleación Alloy 36 se suelda utilizando metal de aportación CF36, el cual está disponible en forma de alambre sin revestimiento tanto para la soldadura GTAW como para la GMAW.
Esta aleación se ha utilizado en una gran variedad de mercados y aplicaciones, que incluyen herramientas y matrices para la producción de compuestos y componentes criogénicos.
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| Mechanical & Physical Properties | 195.6°C | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 537.8°C | 648.9°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | - | 490 | 430 | - | 430 | 410 | 350 | 290 | 210 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | - | 290 | 240 | - | 110 | 93 | 93 | 93 | 77 |
| Reduction of area % | - | 70 | 70 | - | 70 | 70 | 70 | 69 | 67 |
| Elongation % | - | 42 | 42 | - | 45 | 48 | 53 | 59 | 68 |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C | 1.44 | - | 1.44 | 1.98 | 2.52 | 5.58 | 8.46 | 10.08 | - |
| Temperature,°C | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength, ksi | 71 | 62 | 62 | 59 | 51 | 42 | 30 |
| 0.2% Yield Strength, ksi | 35 | 26 | 16 | 13 | 13 | 13 | 11 |
| Elongation, % | 42 | 43 | 45 | 48 | 53 | 59 | 68 |
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