La aleación 718 API proporciona una buena solidez, a la vez que cumple con los requisitos de dureza máxima de las especificaciones NACE MR0175, MR0103 y ISO 15156-3 para su uso en herramientas del sector petrolífero utilizadas en entornos sulphúricos.
| % | Ni | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P | Co | Cb+Ta | Pb | Se | B | Mg | Ti | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 50 | 17 | 2.8 | - | - | - | - | - | - | - | 4.87 | - | - | - | - | 0.8 | 0.4 | - |
| Max | 55 | 21 | 3.3 | 0.35 | 0.23 | 0.35 | 0.045 | 0.01 | 0.01 | 1.0 | 5.2 | 1000ppm | 0.0005ppm | 50ppm | 0.0006ppm | 1.15 | 0.6 | Balance |
La aleación 718 API se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y del gas. Cuando los pozos tienen altas concentraciones de sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y cloruros a altas presiones y temperaturas, la aleación 718 API es una buena opción. Muestra una alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos con cloruro y sulfuro, además de alta solidez y buena resistencia a la corrosión.
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| Mechanical & Physical Properties | 21°C | 93°C | 204°C | 316°C | 538°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion µm/m⁰C | - | 13.4 | 13.5 | 13.9 | 14.6 | 15.1 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 9.5 | 10.7 | 12.2 | 13.8 | 16.8 | 18.3 |
| Modulus of Elasticity/ x105 MPa | 2 | 1.96 | 1.9 | 1.84 | 1.71 | 1.63 |
| Minimum | Maximum | |
|---|---|---|
| Ultimate tensile strength, ksi | 150 | - |
| 0.2% yield strength, ksi | 120 | 145 |
| Elongation, % | 20% | - |
| Reduction of area, % | 35% | - |
| Impact Strength*Min average/nmin single, ft-lbs | 40/35 | - |
| Hardness, Rockwell C | 32 | 40 |
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