La aleación C263 está compuesta por níquel-cromo-cobalto endurecido por precipitación, que presenta una excelente solidez a temperaturas de hasta 816 ˚C.
Con la adición del molibdeno, la aleación C263 muestra una gran solidez y resistencia a la corrosión junto con buenas capacidades de moldeado y soldado. Esta aleación presenta una excelente resistencia a la oxidación hasta los 982 °C
| % | Ni | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | Ti | Al | Al+Ti | B | Bi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Balance | 19 | 5.6 | 0 | 19 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.9 | 0.3 | 2.4 | 0 | 0 |
| Max | Balance | 21 | 6.1 | 0.2 | 21 | 0.08 | 0.6 | 0.4 | 0.7 | 2.4 | 0.7 | 2.4 | 0.6 | 2.8 | 0.005 | 0.0001 |
La aleación C263 tiene una alta solidez hasta los 816 ºC y una excelente resistencia a la oxidación hasta los 982 ºC. Además tiene una buenas capacidades de moldeado y soldado, y buena ductilidad. En estado recocido, esta aleación tiene una excelente ductilidad y puede moldearse fácilmente en frío.
La soldadura por arco con gas tungsteno se lleva a cabo normalmente utilizando una pantalla de protección de argón. Se ha utilizado argón +5 % de hidrógeno. El metal base de la aleación C263 se suelda normalmente en estado recocido a 1148 ºC, con enfriamiento rápido. Después de la soldadura, el montaje se puede endurecer por envejecimiento durante 8 horas a 798 ºC, y después enfriar al aire. La reparación por soldadura de los componentes fabricados con la aleación C263 puede hacerse en condiciones de endurecimiento por envejecimiento.
La aleación C263 combina propiedades que la hacen adecuada para una amplia variedad de componentes, tanto en turbinas de aviones como en turbinas de tierra. Póngase en contacto con nosotros para más información.
| Mechanical & Physical Properties | 21.1°C | 93.3°C | 148.9°C | 204.4°C | 315.6°C | 371.1°C | 426.7°C | 537.8°C | 595°C | 648.9°C | 705°C | 760°C | 815°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /Mpa ** | 1004 | 958 | 958 | 911 | 880 | 849 | 849 | 834 | - | 819 | - | - | - | 108 |
| 0.2% Yield Strength /Mpa ** | 585 | 550 | 550 | 520 | 505 | 500 | 500 | 500 | - | 490 | - | - | - | 70 |
| Reduction of area % | 41 | 44 | 44 | 47 | 50 | 51 | 51 | 52 | - | 50 | - | - | - | 72 |
| Elongation % | 45 | 44 | 44 | 44 | 45 | 46 | 46 | 46 | - | 43 | - | - | - | 69 |
| Minimum Creep 0.001% per hr, MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 425 | 290 | 160 | 79 | - |
| 1,000 hr Rupture Strength, Mpa | - | - | - | - | - | - | - | 690 | 565 | 440 | 310 | 185 | 100 | 47 |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m°C ** | 10.3 | 11.16 | 11.16 | 12.06 | 12.78 | 12.96 | 12.96 | 13.68 | - | 14.22 | - | - | - | 18.1 |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) ** | 10.04 | 11.036 | 11.036 | 12.77 | 14.26 | 15.872 | 15.872 | 17.48 | - | 19.096 | - | - | - | 24.51 |
| Modulus of Elasticity / GPa ** | 221 | 219 | 219 | 212 | 205 | 198 | 198 | 192 | - | 185 | - | - | - | 143 |
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