Con grado de níquel-hierro-cromo, la aleación RA330® ofrece una excelente combinación de solidez y resistencia a la carburación, oxidación y choque térmico.
La aleación RA330® se creó para atender la necesidad de las industrias de procesamiento térmico de conseguir una fuente fiable de un producto forjado que pudiera soportar condiciones de carburación y nitruración a altas temperaturas con templados repetidos. La RA330® presenta una excelente resistencia a la oxidación hasta los 1148 °C.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 18 | 34 | 1 | - | - | - | - | - | Balance |
| Max | 20 | 37 | 1.50 | 0.08 | 2 | 0.03 | 0.03 | 1 | - |
La composición química de RA330® ha cambiado a lo largo de los años, lo que ha mejorado su desempeño en la industria del procesamiento térmico.
La aleación RA330® es el caballo de batalla de las aleaciones resistentes al calor, con buena solidez y resistencia a la oxidación hasta 1148 °C. Además, la aleación es excelente en entornos de carburación y nitruración.
Las propiedades del RA330® mejoran por la adición nominal de un 1,25 % de silicio. Se ha diseñado para soportar el choque térmico inducido por el templado líquido.
El RA330® tiene diversas aplicaciones en entornos de alta temperatura, en los que el requisito primordial es una buena resistencia al efecto combinado de carburación y condiciones de ciclo térmico.
El RA330® permanece completamente austenítica a todas las temperaturas, por lo que no está sujeta a la fragilización de fase sigma. Es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, y es, por lo tanto, una aleación a utilizar en entornos donde las calidades comunes de acero inoxidable han sufrido agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El RA330® se puede fabricar y mecanizar utilizando procedimientos usados para aceros inoxidables o aleaciones de níquel-cromo. No se requiere tratamiento térmico después de la mayoría de las operaciones de moldeado y soldadura. Cuando sea necesario, el recocido completo recomendado es de 1038-1371 °C, enfriamiento con aire rápido o templado con agua. El RA330® se puede soldar fácilmente usando RA330-04® u otros materiales de aportación de condiciones similares.
RA330® es una marca registrada de Rolled Alloys Inc.
La composición química de RA330® ha cambiado a lo largo de los años, lo que ha mejorado su desempeño en la industria del procesamiento térmico.
La aleación RA330® es el caballo de batalla de las aleaciones resistentes al calor, con buena solidez y resistencia a la oxidación hasta 1148 °C. Además, la aleación es excelente en entornos de carburación y nitruración.
Las propiedades del RA330® mejoran por la adición nominal de un 1,25 % de silicio. Se ha diseñado para soportar el choque térmico inducido por el templado líquido.
El RA330® tiene diversas aplicaciones en entornos de alta temperatura, en los que el requisito primordial es una buena resistencia al efecto combinado de carburación y condiciones de ciclo térmico.
El RA330® permanece completamente austenítica a todas las temperaturas, por lo que no está sujeta a la fragilización de fase sigma. Es altamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, y es, por lo tanto, una aleación a utilizar en entornos donde las calidades comunes de acero inoxidable han sufrido agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El RA330® se puede fabricar y mecanizar utilizando procedimientos usados para aceros inoxidables o aleaciones de níquel-cromo. No se requiere tratamiento térmico después de la mayoría de las operaciones de moldeado y soldadura. Cuando sea necesario, el recocido completo recomendado es de 1038-1371 °C, enfriamiento con aire rápido o templado con agua. El RA330® se puede soldar fácilmente usando RA330-04® u otros materiales de aportación de condiciones similares.
RA330® es una marca registrada de Rolled Alloys Inc.
| Mechanical & Physical Properties | 21°C | 538°C | 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile Strength /MPa | 586.1 | 489.5 | 457.8 | 390.9 | 305.4 | 247.5 | 184.8 | 145.5 | 71.7 | 22.1 |
| 0.2% Yield Strength /MPa | 268.9 | 172.4 | 166.9 | 151.7 | 144.8 | 142.7 | 119.3 | 106.2 | 58.6 | 13.8 |
| Elongation | 47 | 46 | 46 | 43 | 69 | 78 | 56 | 79 | 79 | 28 |
| Minimum Creep 0.0001% per hr /MPa | - | - | - | - | - | 24.8 | - | 14.5 | 3.4 | - |
| 10,000 hr Rupture Strength/MPa | - | - | - | - | 29.6 | - | 11.7 | 4.3 | 1.9 | |
| Coefficient of Thermal Expansion /µm/m⁰C | - | - | - | - | - | 17.46 | - | 17.64 | 18 | - |
| Thermal Conductivity /kcal/(hr.m.°C) | 10.71 | - | - | - | - | 20.39 | - | 21.13 | 21.87 | - |
| Modulus of Elasticity / x105 MPa | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | 1 | - |
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