To komercyjny czysty nikiel (99,6%) o dobrych właściwościach mechanicznych i doskonałej odporności na korozję
Kontrolując zawartość węgla, NeoNickel dostarcza podwójnie certyfikowany stop Alloy 200/201, który spełnia wymogi stawiane obu stopom.
| % | Ni | Mn | Cu | Si | C | Fe | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 99 | - | - | - | - | - | - |
| Maks. | - | 0,35 | 0,25 | 0,35 | 0,15 | 0,40 | 0,01 |
Alloy 200/201 jest bardzo odporny na alkalia żrące aż do stanu stopienia włącznie. Niska zawartość węgla sprawia, że Alloy 200/201 jest praktycznie odporny na korozję międzyziarnową powyżej temp. 315°C. Obecność chlorków powinna być sprowadzona do minimum, ponieważ mogą być one przyczyną przyspieszenia tempa korozji.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat stopów Alloy 200/201 lub wypełnienie naszego formularza zapytania, a wkrótce skontaktujemy się z Państwem!
Alloy 200/201 jest bardzo odporny na alkalia żrące aż do stanu stopienia włącznie. Niska zawartość węgla sprawia, że Alloy 200/201 jest praktycznie odporny na korozję międzyziarnową powyżej temp. 315°C. Obecność chlorków powinna być sprowadzona do minimum, ponieważ mogą być one przyczyną przyspieszenia tempa korozji.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat stopów Alloy 200/201 lub wypełnienie naszego formularza zapytania, a wkrótce skontaktujemy się z Państwem!
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | -184,4°C | -73,3°C | 21,1°C | 93,3°C | 315,6°C | 537,8°C | 760°C | 1093,3°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego /J (walcowane na gorąco)n | - | - | 271,2 | - | - | - | - | - |
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego /J (ciągniony na zimno/wyżarzane)n | - | - | 309,1 | - | - | - | - | - |
| 10,000 godz. wytrzymałość na rozerwanien | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°Cn | 8,5 | 11,2 | - | 13,3 | 14,4 | 15,3 | 16 | 17,1 |
| Postać produktu (stan) | Rozciągnie/MPa | 0.2% plastyczność /MPa | Wydłużenie /% | Twardość /HRB |
|---|---|---|---|---|
| Pręt (wykończony na gorąco) | 413,7-586,1 | 103,4-310,3 | 55-35 | 45-80 |
| Pręt (ciągniony na zimno lub wykończony na gorąco/wyżarzany) | 379,2-517,1 | 103,4-206,8 | 55-40 | 45-70 |
| Płyta (walcowana na gorąco/wyżarzana) | 379,2-551,6 | 103,4-275,8 | 60-40 | 45-75 |
| Blacha (wyżarzana) | 379,2-517,1 | 103,4-206,8 | 55-40 | 70 Max. |
| Rura i rura bezszwowa (wyżarzana) | 379,2-517,1 | 82,7-206,8 | 60-40 | 71 Max.n |
| Media | Nazwa zwyczajowa | Temperatura, °F (°C) | Współczynnik korozji (mpy) |
|---|---|---|---|
| 5% CH³CO²H w/Air | Kwas octowy | 70 (21) | 40 |
| 10% CH³CO²H | Kwas octowy | 86 (30) | 3,4 |
| 56% CH³CO²H | Kwas octowy | 176 (80) | 66 |
| 85% CH³CO²H w/Air | Kwas octowy | 70 (21) | 400 |
| 98% CH³CO²H | Kwas octowy | 241 (116) | 12 |
| 50% NaOH | Wodorotlenek sodu | 195 (90) | 0,55 |
| 50% NaOH | Wodorotlenek sodu | 310 (155) | 0,5 |
| 75% NaOH | Wodorotlenek sodu | 250 (120) | 1,0 |
| 90% CH²O² | Kwas mrówkowy (ciecz) | 70 (21) | 4 |
| 90% CH²O² | Kwas mrówkowy (para) | 70 (21) | 7 |
| 1% HCL | Kwas chlorowodorowy | 214 (101) | 680 |
| 10% HCL | Kwas chlorowodorowy | 86 (30) | 80 |
| 10% HCL | Kwas chlorowodorowy | 221 (105) | 8000 |
| 10% HNO3 | Kwas azotowy | 216 (102) | 12000 |
| 10% H3PO4 | Kwas siarkowy | 75 (24) | 0,6 |
| 10% H3PO4 | Kwas siarkowy | 216 (102) | 154 |
| 40% H3PO4 | Kwas siarkowy | 75 (24) | 1 |
| 500ppm NaClO | Podchloryn sodu | 77 (25) | 0,8 |
| 2% H2SO4 | Kwas siarkowy | 70 (21) | 2 |
| 5% H2SO4 | Kwas siarkowy | 140 (60) | 10 |
| 5% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 61 |
| 19% H2SO4 | Kwas siarkowy | 223 (106) | 110 |
| 20% H2SO4 | Kwas siarkowy | 70 (21) | 4 |
| 50% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 16 |
| 5% H2SO4 | Kwas siarkowy | 255 (124) | 1000 |
| 93% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 10 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników