800H/HT to stop na bazie niklu, żelaza i chromu stworzony z myślą o wysokotemperaturowych zastosowaniach konstrukcyjnych
800H/HT jest austenitycznym stopem odpornym na wysoką temperaturę przeznaczonym do wysokotemperaturowych zastosowań konstrukcyjnych. Wytrzymałość stopu 800H/HT jest wynikiem użycia kontrolowanych poziomów węgla, glinu oraz tytanu, jak również min. wyżarzania w temperaturze 1148°C w celu uzyskania wielkości ziarna ASTM 5 lub grubszego.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe | Al | Al+Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 19 | 30 | 0,06 | 39,5 | 0,15 | 0,85 | |||||
| Maks. | 23 | 35 | 1 | 0,1 | 1,5 | 0,045 | 0,015 | 0,75 | 0,6 | 1,2 |
Precyzyjnie dobrane proporcje węgla, aluminium i tytanu w połączeniu z wyżarzaniem w wysokiej temperaturze, sprawiają że stop 800H/HT charakteryzuje się wysoką odpornością na rozerwanie pod wpływem naprężania-pełzania.
Stop jest powszechnie spawany przy użyciu nieizolowanych drutów RA82 (ERNiCr-3), jeśli późniejsza temperatura w której będzie stosowany nie przekracza 788°C. Nieizolowane druty RA330-04 (UNS N08334) oferują lepiej dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz wyższą wytrzymałość. W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości sugerowane jest stosowanie nieizolowanych drutów 617 (ERNiCrCoMo-1) lub izolowanych elektrod 117 (ENiCrCoMo-1).
Aby uniknąć pękania międzykrystalicznego w temperaturze powyżej 538°C, poddany spawaniu stop można podgrzać do temperatury 899°C na czas około jednej godziny na każdy cal grubości lecz nie krócej niż 30 minut, a następnie chłodzić powietrzem.
Precyzyjnie dobrane proporcje węgla, aluminium i tytanu w połączeniu z wyżarzaniem w wysokiej temperaturze, sprawiają że stop 800H/HT charakteryzuje się wysoką odpornością na rozerwanie pod wpływem naprężania-pełzania.
Stop jest powszechnie spawany przy użyciu nieizolowanych drutów RA82 (ERNiCr-3), jeśli późniejsza temperatura w której będzie stosowany nie przekracza 788°C. Nieizolowane druty RA330-04 (UNS N08334) oferują lepiej dopasowany współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz wyższą wytrzymałość. W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości sugerowane jest stosowanie nieizolowanych drutów 617 (ERNiCrCoMo-1) lub izolowanych elektrod 117 (ENiCrCoMo-1).
Aby uniknąć pękania międzykrystalicznego w temperaturze powyżej 538°C, poddany spawaniu stop można podgrzać do temperatury 899°C na czas około jednej godziny na każdy cal grubości lecz nie krócej niż 30 minut, a następnie chłodzić powietrzem.
| Właściwości mechaniczne i fizycznen | 21,1°C | 537,8°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 530,9 | 437,8 | 384 | 222,7 | 128,2 | 70,3 |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 199,9 | 113,8 | 102 | 99,3 | 80 | 61,4 |
| Redukcja powierzchni % | - | - | - | - | - | - |
| Wydłużenie % | 52 | 51 | 50 | 78 | 120 | 120 |
| Minimalne Odkształcenie 0.0001% na godz. | - | - | - | 41,4 | 24,8 | 7,2 |
| 10000 godz wytrzymałość na rozerwanie | - | - | - | 50,3 | 24,1 | 8,3 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | - | - | 17,8 | 18,4 | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 10 | - | - | 20,5 | 22,5 | 26,5 |
| Współczynnik sprężystości / GPa | 1,97 | - | - | 1,45 | 1,32 | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników