Dzięki niklowi, żelazu i chromowi oraz dodatkowi molibdenu i miedzi Alloy 825 odznacza się doskonałą odpornością na korozję.
Alloy 825 jest stopem niklowo-żelazowo-chromowym o wysokich parametrach z dodatkiem molibdenu, miedzi i tytanu. Zawartość niklu jest wystarczająca do ochrony przed pękaniem korozyjnym naprężeniowym w obecności jonów chlorkowych.
| % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | Ti | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 38 | 19,5 | Równowaga | 0 | 0 | 0 | 1,5 | 2,5 | 0 | 0,6 | 0 | 0 |
| Maks. | 46 | 23,5 | - | 0,05 | 1 | 0,5 | 3 | 3,5 | 0,2 | 1,2 | 0,020 | 0,010 |
Nikiel zawarty w stopie Alloy 825 wraz z molibdenem i miedzią zapewniają doskonałą odporność na środowiska redukujące, jak zawierające kwas siarkowy i fosforowy. Molibden zapewnia odporność na korozję szczelinową i wżerową. Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, jak kwas azotowy, azotany oraz sole utleniające.
Firma NeoNickel specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej klasy stopów metali na potrzeby wielu różnych gałęzi przemysłu. Jako cieszący się zaufaniem europejski dostawca zapewniamy naszym klientom najwyższej jakości odporne na ciepło i korozję stopy lotnicze i kosmonautyczne, tytanowe i stal nierdzewną niezależnie od branży.
Nikiel zawarty w stopie Alloy 825 wraz z molibdenem i miedzią zapewniają doskonałą odporność na środowiska redukujące, jak zawierające kwas siarkowy i fosforowy. Molibden zapewnia odporność na korozję szczelinową i wżerową. Zawartość chromu w stopie zapewnia odporność na różne substancje utleniające, jak kwas azotowy, azotany oraz sole utleniające.
Firma NeoNickel specjalizuje się w dostarczaniu wysokiej klasy stopów metali na potrzeby wielu różnych gałęzi przemysłu. Jako cieszący się zaufaniem europejski dostawca zapewniamy naszym klientom najwyższej jakości odporne na ciepło i korozję stopy lotnicze i kosmonautyczne, tytanowe i stal nierdzewną niezależnie od branży.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 684,9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 585 | 530 | 525 | 515 | 500 | 495 | 485 | - | - | - |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 240 | 205 | 190 | 180 | 170 | 165 | 155 | - | - | - |
| Wydłużenie % | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C ** | - | 14,1 | 14,1 | 14,8 | 15,3 | 15,6 | 15,6 | 15,8 | 16 | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 9,55 | 10,578 | 10,578 | 11,868 | 13,224 | 14,534 | 14,534 | 15,652 | 16,856 | - |
| Współczynnik sprężystości / GPa | 196 | 192 | 192 | 187 | 181 | 174 | 174 | 168 | 162 | 118 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników