Alloy 617 to stop niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowy łączący wyjątkową wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Połączenie metalurgicznej stabilności, wytrzymałości oraz odporności na utlenianie sprawia, że Alloy 617 może być skutecznie stosowany w przypadku wysokiej temperatury.
| % | Ni | Cr | Mo | Cu | Co | C | Mn | Si | S | Fe | Ti | Al | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 44,5 | 20 | 8 | 0 | 10 | 0,05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0,8 | 0 |
| Maks. | - | 24 | 10 | 0,5 | 15 | 0,15 | 1 | 1 | 0,015 | 3 | 0,6 | 1,5 | 0,006 |
Alloy 617 to stop niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowy charakteryzujący się wytrzymałością w wysokiej temperaturze oraz odpornością na utlenianie.
Oprócz zastosowań związanych z wysoką temperaturą w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym oraz energetycznym, stop jest również używany w zakładach petrochemicznych np. w siatkach katalizatorów kwasu azotowego, gdy konieczna jest metalurgiczna stabilność.
W celu uzyskania dokładnych informacji dotyczących stopu 617 lub wyceny Prosimy o kontakt już dziś!
Alloy 617 to stop niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowy charakteryzujący się wytrzymałością w wysokiej temperaturze oraz odpornością na utlenianie.
Oprócz zastosowań związanych z wysoką temperaturą w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym oraz energetycznym, stop jest również używany w zakładach petrochemicznych np. w siatkach katalizatorów kwasu azotowego, gdy konieczna jest metalurgiczna stabilność.
W celu uzyskania dokładnych informacji dotyczących stopu 617 lub wyceny Prosimy o kontakt już dziś!
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 595°C | 648,9°C | 760°C | 870°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 734 | 706 | 669 | 647 | 628 | 625 | 624 | 595 | - | 570 | - | - | 496 | - |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 322 | 301 | 276 | 258 | 250 | 248 | 244 | 246 | - | 260 | - | - | 109 | - |
| Redukcja powierzchni % | 56 | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Wydłużenie % | 62 | 60 | 59 | 59 | 61 | 62 | 63 | 63 | - | 60 | - | - | 72 | - |
| Minimalne pełzanie 0.0001% na godz. | - | - | - | - | - | - | - | - | 344,73 | 275,79 | 90 | 27,58 | 12,4 | 5,51 |
| 10000 godz wytrzymałość na rozerwanie | - | - | - | - | - | - | - | - | 344,73 | 275,79 | 120,65 | 39,36 | 15,7 | 5,51 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | 11,6 | 11,6 | 12,6 | 13,1 | 13,6 | 13,6 | 13,9 | - | 14 | - | - | 16,3 | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 11,524 | 12,642 | 12,642 | 14,018 | 15,22 | 16,598 | 16,598 | 17,974 | - | 19,35 | - | - | 24,682 | - |
| Współczynnik sprężystości / GPa | 211 | 206 | 206 | 201 | 194 | 188 | 188 | 181 | - | 173 | - | - | 129 | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników