PK33 to utwardzany wydzieleniowo stop niklowo-chromowo-kobaltowy charakteryzujący się wysoką odpornością na wstrząs cieplny oraz zmęczenie.
Dodatek molibdenu sprawia, że Alloy PK33 charakteryzuje się połączeniem wytrzymałości w wysokiej temperaturze, odpornością na pełzanie i plastycznością w czasie spawania.
| % | Ni | Cr | Co | Mo | Al | Ti | Fe | Si | Mn | Cu | C | Zr | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | - | 16 | 12 | 5 | 1,70 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| Maks. | 54 | 20 | 16 | 9 | 2,50 | 3 | 1 | 0,50 | 0,50 | 0,20 | 0,070 | 0,060 | 0,0050 |
Firma NeoNickel jest dostawcą superstopu Alloy PK33, który odznacza się wysoką odpornością na szok termiczny oraz zmęczenie cieplne. Oferuje on również doskonałe parametry spawalnicze, co oznacza, że często stosuje się go w komorach spalania, rurach wylotowych silników odrzutowych oraz systemach grzewczych do wydajnych silników turbin gazowych.
Obróbkę blachy Alloy PK33 można prowadzić po realizacji dwuetapowego procesu obróbki cieplnej. Obróbka cieplna z reguły odbywa się w powietrzu.
Alloy PK33 stosuje się często, gdy potrzebna jest wysoka wytrzymałość w wysokiej temperaturze, np. w gorących sekcjach turbin gazowych lub modułach gorących sekcji pieców przemysłowych.
Firma NeoNickel jest dostawcą superstopu Alloy PK33, który odznacza się wysoką odpornością na szok termiczny oraz zmęczenie cieplne. Oferuje on również doskonałe parametry spawalnicze, co oznacza, że często stosuje się go w komorach spalania, rurach wylotowych silników odrzutowych oraz systemach grzewczych do wydajnych silników turbin gazowych.
Obróbkę blachy Alloy PK33 można prowadzić po realizacji dwuetapowego procesu obróbki cieplnej. Obróbka cieplna z reguły odbywa się w powietrzu.
Alloy PK33 stosuje się często, gdy potrzebna jest wysoka wytrzymałość w wysokiej temperaturze, np. w gorących sekcjach turbin gazowych lub modułach gorących sekcji pieców przemysłowych.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 700/760°C | 750°C | 815°C | 850°C | 900°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 1127 | 1112 | 1112 | 1096 | 1065 | 1019 | 1019 | 973 | 957 | - | - | - | - | - | 170 |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 664 | 648 | 648 | 618 | 602 | 587 | 587 | 587 | 571 | - | - | - | - | - | 108 |
| Redukcja powierzchni % | 41 | 39 | 39 | 39 | 40 | 42 | 42 | 44 | 40 | - | - | - | - | - | 82 |
| Wydłużenie % | 33 | 33 | 33 | 35 | 38 | 40 | 40 | 37 | 31 | - | - | - | - | - | 79 |
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego /J | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Minimalne pełzanie 0.0001% na godz. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 409 | 286 | 170 | 90 | 46 | - |
| 10000 godz wytrzymałość na rozerwanie | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 479 | 332 | 208 | 120 | 77 | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | 10,6 | - | 11,7 | 12,2 | 12,7 | - | 13,2 | 13,4 | - | - | - | - | - | 18,5 |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 9,718 | 10,836 | - | 11,868 | 13,33 | 14,792 | - | 15,824 | 17,826 | - | - | - | - | - | 23,392 |
| Współczynnik sprężystości / GPa | 217 | 214 | - | 209 | 203 | 197 | - | 190 | 183 | - | - | - | - | - | 140 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników