Alloy 410 to martenzytyczna stal nierdzewna powszechnie używana jako poddawany utwardzeniu stop.
Poddawany obróbce cieplnej stop 410 posiada właściwości mechaniczne porównywalne ze stopem stali 4130 a także dodatkowe właściwości w zakresie dobrej odporności na korozję.
| % | Cr | Mn | Ni | C | Si | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 11,5 | - | - | 0,08 | - | - | - | - |
| Maks. | 13,5 | 1 | 0,75 | 0,15 | 1 | 0,04 | 0,03 | Równowaga |
410 to stal nierdzewna o charakterze martenzytycznym, często dostarczana w stanie zahartowanym. Stop stosowany jest Gdy konieczna jest wysoka wytrzymałość oraz umiarkowana odporność na ciepło i korozję.
Alloy 410S to stal nierdzewna to zawierający mniej węgla wariant stopu 410. Niewielka zawartość węgla oraz niewielki dodatek tytanu i niobu ograniczają austenityzację w wysokiej temperaturze. Ogranicza to utwardzanie stopu.
NeoNickel oferuje zarówno stop 410 jak i 410S. Materiał pozostaje miękki i plastyczny nawet przy gwałtownym chłodzeniu. Jego właściwości w zakresie niewielkiej utwardzalności pozwalają uniknąć pękania w przypadku poddawania stali spawaniu lub działaniu wysokiej temperatury. Stop jest w pełni ferrytyczny w stanie wyżarzenia. 410S wyróżnia się ferrytyczno-magnetycznym charakterem.
410 to stal nierdzewna o charakterze martenzytycznym, często dostarczana w stanie zahartowanym. Stop stosowany jest Gdy konieczna jest wysoka wytrzymałość oraz umiarkowana odporność na ciepło i korozję.
Alloy 410S to stal nierdzewna to zawierający mniej węgla wariant stopu 410. Niewielka zawartość węgla oraz niewielki dodatek tytanu i niobu ograniczają austenityzację w wysokiej temperaturze. Ogranicza to utwardzanie stopu.
NeoNickel oferuje zarówno stop 410 jak i 410S. Materiał pozostaje miękki i plastyczny nawet przy gwałtownym chłodzeniu. Jego właściwości w zakresie niewielkiej utwardzalności pozwalają uniknąć pękania w przypadku poddawania stali spawaniu lub działaniu wysokiej temperatury. Stop jest w pełni ferrytyczny w stanie wyżarzenia. 410S wyróżnia się ferrytyczno-magnetycznym charakterem.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21°C | 100°C | 500°C | 649°C | 788°C |
|---|---|---|---|---|---|
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej, µm/m⁰C | - | 9,8 | 11,2 | 11,7 | 11,9 |
| Przewodność cieplna/ kcal/(hr.m.°C) | - | 21,4 | 24,7 | - | - |
| Współczynnik sprężystości / x105 MPa | 2 | - | - | - | - |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ksi | 60-75 |
|---|---|
| 0,2% granica plastyczności, ksi | 32-42 |
| Wydłużenie, % | 20-40 |
| Redukcja powierzchni, % | 50-75 |
| Temperatura odpuszczania, °C | - | 149°C | 260°C | 371°C | 566°C | 621°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, ksi | 193,5 | 188,5 | 181,6 | 181,4 | 124,1 | 117,5 | 113 | 101,8 | 96,5 | 131,8 |
| 0.2% granica plastyczności | 149,8 | 148,6 | 143,6 | 144,7 | 110,3 | 103,7 | 99,1 | 84,2 | 77,9 | 88,6 |
| Wydłużenie, % | 17 | 17,3 | 16,8 | 16 | 20,8 | 21,3 | 22 | 23,5 | 25 | 19,5 |
| Redukcja powierzchni, % | 56,8 | 59,7 | 61,1 | 61,1 | 67,2 | 66,1 | 66,5 | 68,8 | 69,9 | 59,6 |
| Twardość Brinella | 388 | 388 | 361 | 361 | 255 | 235 | 229 | 207 | 189 | 257 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników