4340 Alloy Steel można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości przy jednoczesnym podtrzymaniu ciągliwości, odporności na zużycie oraz zmęczenie w połączeniu z wytrzymałością w temperaturze do 315ºC.
| % | Fe | Ni | Cr | Mn | C | Mo | Si | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 95,195 | 1,65 | 0,70 | 0,60 | 0,37 | 0,20 | 0,15 | - | - |
| Maks. | 96,33 | 2 | 0,90 | 0,80 | 0,43 | 0,30 | 0,30 | 0,04 | 0,035 |
4340 Alloy Steel to stop na bazie żelaza zawierający nikiel, chrom i molibden. Stosunkowo wysoka zawartość węgla w stopie zapewnia doskonałą wytrzymałość w surowych warunkach eksploatacji.
4340 Alloy Steel odznacza się wysoką wytrzymałością, doskonałą ciągliwością i dobrą plastycznością.. Co więcej, stop jest odporny na kruszenie.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat 4340 Alloy Steel lub wypełnienie naszego formularza zapytania, a wkrótce skontaktujemy się z Państwem!
| Właściwości mechaniczne i fizycznen | 21,1°C | 100°C | 204,4°C | 315,6°C | 400°C | 537,8°C | 648,9°C | 700°C | 760°C | 815°C | 870°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPan | 792 | - | - | - | - | 726 | 473 | - | 286 | - | 139 | 66 |
| 0.2% granica plastyczności /MPan | 407 | - | - | - | - | 363 | 275 | - | 152 | - | 68 | 31 |
| Redukcja powierzchni %n | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Wydłużenie %n | 31 | - | - | - | - | 27 | 32 | - | 75 | - | 90 | 91 |
| 1,000 godz. wytrzymałość na rozerwanien | - | - | - | - | - | - | 83 | 47 | 26 | 15 | 8,3 | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C **n | - | 11 | 12,7 | 13,4 | 13,9 | 14,3 | 15 | 15,4 | - | 16,5 | 17,1 | 18,2 |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) **n | 10,06 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Współczynnik sprężystości / GPan | 221 | 216 | 210 | 203 | 197 | 190 | 181 | 173 | - | 165 | 153 | 140 |
| Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i właściwości fizyczne w różnych temperaturach odpuszczania (przy normalizacji w temperaturze 899-927°C/austenityzacji w temperaturze 816-829°C/hartowaniu olejem)n | 204°C | 260°C | 316°C | 427°C | 538°C | 593°C | 649°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPan | 1905 | 1830 | 1140 | ||||
| 0.2% granica plastyczności /MPan | 1530 | 1530 | 1035 | ||||
| Redukcja powierzchni %n | 35 | 25 | 60 | ||||
| Wydłużenie %n | 11 | 8 | 18 | ||||
| Twardość w temperaturze pokojowej / Rockwell C w różnych temperaturach odpuszczania (przy austenityzacji w temperaturze 843°C/hartowaniu olejem/dwukrotnym odpuszczaniu przez 2+2 godziny)n | 52 | 47 | 41 | 35 | 25 |
| Twardość, Rockwell C w różnych temperaturach testowychn | 21 °Cn | 93°C | 204°C | 316°C | 427°C | 538°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Warunek A: przy normalizacji w 899°C przez 1 godzinę oraz chłodzeniu powietrzem/procesie austenityzacji w temperaturze 816°C przez 1 godzinę oraz hartowaniu olejem/odpuszczeniu w temperaturze 246°C przez 2+2 godziny oraz chłodzeniu powietrzemn | 49 | 48,5 | 48 | 45,5 | 35 | 18 |
| Condition B: przy normalizacji w 899°C przez 1 godzinę oraz chłodzeniu powietrzem/procesie austenityzacji w temperaturze 816°C przez 1 godzinę oraz hartowaniu olejem/odpuszczeniu w temperaturze 482 °C przez 2+2 godziny oraz chłodzeniu powietrzemn | 40,5 | 38 | 36,5 | 34 | 31,5 | 18 |
| Condition C: przy normalizacji w 899°C przez 1 godzinę oraz chłodzeniu powietrzem/procesie austenityzacji w temperaturze 802 °C przez 1 godzinę oraz hartowaniu olejem/odpuszczeniu w temperaturze 593 °C przez 2 godziny oraz chłodzeniu powietrzemn | 34 | 32,5 | 30 | 27,5 | 24 | 13 |
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników