Alloy 725 to stop zawierający nikiel, chrom, molibden i niob utwardzany wydzieleniowo charakteryzujący się wysoką wytrzymałością.
Dzięki dodatkowi aluminium i tytanu stop Alloy 725 odznacza się wysoką wytrzymałością, plastycznością i odpornością. Co więcej, stop jest wysoce odporny na korozję, włączając w to odporność na kruchliwość wodorową oraz pękanie korozyjne naprężeniowe.
| % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Nb+Cb | Ti | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | - | - | - | - | - | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | Równowaga | - |
| Maks. | 0,03 | 0,20 | 0,35 | 0,015 | 0,010 | 22,50 | 59 | 9,50 | 4 | 1,70 | Równowaga | 0,35 |
Alloy 725 opracowano w oparciu o Alloy 625 poprzez wzmocnienie pierwiastków w celu polepszenia właściwości mechanicznych. Właściwości stopu niklowego 725 są przydatne w wielu różnych zastosowaniach wymagających wyjątkowej odporności na korozję oraz wysokiej wytrzymałości. Stop stosuje się w środowiskach, w których obecne są gazy kwaśne ze względu na jego odporność na działanie siarkowodoru, chlorków i tlenku węgla.
Alloy 725 nadaje się również do wytwarzania wytrzymałych elementów mocujących w zastosowaniach morskich, ze względu na swoją odporność na korozję wżerową i szczelinową w wodzie morskiej.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat stopu Alloy 725!
Alloy 725 opracowano w oparciu o Alloy 625 poprzez wzmocnienie pierwiastków w celu polepszenia właściwości mechanicznych. Właściwości stopu niklowego 725 są przydatne w wielu różnych zastosowaniach wymagających wyjątkowej odporności na korozję oraz wysokiej wytrzymałości. Stop stosuje się w środowiskach, w których obecne są gazy kwaśne ze względu na jego odporność na działanie siarkowodoru, chlorków i tlenku węgla.
Alloy 725 nadaje się również do wytwarzania wytrzymałych elementów mocujących w zastosowaniach morskich, ze względu na swoją odporność na korozję wżerową i szczelinową w wodzie morskiej.
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat stopu Alloy 725!
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /Mpa * | 1254 | 1230 | 1189 | 1170 | 1099 | 1096 | 1106 | 1058 | - | - |
| 0.2% granica plastyczności /Mpa * | 892 | 868 | 826 | 824 | 782 | 798 | 818 | 778 | - | - |
| Redukcja powierzchni % * | 48,4 | 47 | 50,2 | 52,4 | 54,2 | 53,4 | 49,6 | 47,7 | - | - |
| Wydłużenie % * | 32 | 29,6 | 30,9 | 30,7 | 32,4 | 30,8 | 29,6 | 31 | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | 13 | - | 13,1 | 13,4 | 13,7 | - | 14,1 | 14,4 | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 9,143 | 10,082 | 10,89 | 11,709 | 13,235 | 14,058 | 14,864 | 16,22 | 18,24 | 21,57 |
| Współczynnik sprężystości / GPa | 204 | 200 | - | 194 | 188 | 182 | - | 177 | 169 | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników