Stop RA330® składający się z niklu, żelaza i chromu, zapewnia wyjątkowe połączenie wytrzymałości i odporności na nawęglanie, utlenianie i wstrząs cieplny.
RA330® opracowano z myślą o potrzebach przemysłu przetwórstwa termicznego, jako niezawodny stop do obróbki plastycznej, który sprostałby nawęglaniu i azotowaniu w wysokiej temperaturze oraz wielokrotnemu hartowaniu. RA330® charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie nawet do 1148°C.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 18 | 34 | 1 | - | - | - | - | - | Równowaga |
| Maks. | 20 | 37 | 1,50 | 0,08 | 2 | 0,03 | 0,03 | 1 | - |
Przez wiele lat skład chemiczny RA330® był zmieniany celem poprawy jego przydatności dla branży obróbki cieplnej.
RA330® to główny roboczy materiał pośród stopów odpornych na ciepło charakteryzujący się wytrzymałością i odpornością na utlenianie nawet w temperaturze 1148°C. Co więcej, stop doskonale sprawdza się w środowiskach, w których dochodzi do nawęglania oraz azotowania.
Właściwości RA330® poprawiono dodając 1,25% krzemu. Materiał tak opracowano, aby wytrzymał szok cieplny wywołany hartowaniem kąpielowym.
RA330® jest szeroko stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze, gdzie niezbędna jest odporność na nawęglanie i działanie cyklu obróbki cieplnej.
RA330® pozostaje materiałem austenitycznym w całym zakresie temperatur, w związku z czym nie jest narażona na kruchość fazy sigma. Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek, w związku z czym można go stosować tam gdzie stal nierdzewna zawiodła ze względu na pękanie korozyjne naprężeniowe.
RA330® można poddać obróbce oraz obróbce maszynowej przy wykorzystaniu procesów stosowany wobec stali nierdzewnej oraz stopów niklu i chromu. Po większości procesów związanych z obróbką i spawaniem nie ma potrzeby dalszej obróbki cieplnej. Jeśli to konieczne zaleca się wyżarzanie zupełne w temperaturze 1038-1371°C, gwałtowne chłodzenie powietrzem oraz hartowanie w wodzie. RA330® można spawać przy użyciu materiałów eksploatacyjnych przeznaczonych do RA330-04® lub innych materiałów przy zachowaniu podobnej specyfikacji.
RA330® stanowi zastrzeżony znak towarowy Rolled Alloys Inc.
Przez wiele lat skład chemiczny RA330® był zmieniany celem poprawy jego przydatności dla branży obróbki cieplnej.
RA330® to główny roboczy materiał pośród stopów odpornych na ciepło charakteryzujący się wytrzymałością i odpornością na utlenianie nawet w temperaturze 1148°C. Co więcej, stop doskonale sprawdza się w środowiskach, w których dochodzi do nawęglania oraz azotowania.
Właściwości RA330® poprawiono dodając 1,25% krzemu. Materiał tak opracowano, aby wytrzymał szok cieplny wywołany hartowaniem kąpielowym.
RA330® jest szeroko stosowany w środowiskach o wysokiej temperaturze, gdzie niezbędna jest odporność na nawęglanie i działanie cyklu obróbki cieplnej.
RA330® pozostaje materiałem austenitycznym w całym zakresie temperatur, w związku z czym nie jest narażona na kruchość fazy sigma. Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek, w związku z czym można go stosować tam gdzie stal nierdzewna zawiodła ze względu na pękanie korozyjne naprężeniowe.
RA330® można poddać obróbce oraz obróbce maszynowej przy wykorzystaniu procesów stosowany wobec stali nierdzewnej oraz stopów niklu i chromu. Po większości procesów związanych z obróbką i spawaniem nie ma potrzeby dalszej obróbki cieplnej. Jeśli to konieczne zaleca się wyżarzanie zupełne w temperaturze 1038-1371°C, gwałtowne chłodzenie powietrzem oraz hartowanie w wodzie. RA330® można spawać przy użyciu materiałów eksploatacyjnych przeznaczonych do RA330-04® lub innych materiałów przy zachowaniu podobnej specyfikacji.
RA330® stanowi zastrzeżony znak towarowy Rolled Alloys Inc.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21°C | 538°C | 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 586,1 | 489,5 | 457,8 | 390,9 | 305,4 | 247,5 | 184,8 | 145,5 | 71,7 | 22,1 |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 268,9 | 172,4 | 166,9 | 151,7 | 144,8 | 142,7 | 119,3 | 106,2 | 58,6 | 13,8 |
| Wydłużenie | 47 | 46 | 46 | 43 | 69 | 78 | 56 | 79 | 79 | 28 |
| Minimalne pełzanie 0.0001% na godzinę /MPa | - | - | - | - | - | 24,8 | - | 14,5 | 3,4 | - |
| 10,000 godz wytrzymałość na rozerwanie/MPa | - | - | - | - | 29,6 | - | 11,7 | 4,3 | 1,9 | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | - | - | - | - | 17,46 | - | 17,64 | 18 | - |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 10,71 | - | - | - | - | 20,39 | - | 21,13 | 21,87 | - |
| Współczynnik sprężystości / x105 MPa | 2 | - | - | - | - | 1 | - | 1 | 1 | - |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników