Alloy 20, stop niklowo-żelazno-chromowy, jest idealnym rozwiązaniem w przypadku środowisk korozyjnych.
Dzięki dodatkowi miedzi, molibdenu i niobu, Alloy 20 jest doskonałym rozwiązaniem w przypadku zastosowań w obecności kwasu siarkowego.
| % | Ni | Cr | Mo | Mn | Cu | Si | C | S | P | Nb+Ta | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 32,5 | 19 | 2 | - | 3 | - | - | - | - | 8,0 x C 1,0 | - |
| Maks. | 35 | 21 | 3 | 2 | 4 | 1 | 0,06 | 0,035 | 0,035 | - | Równowaga |
Alloy 20 zawiera niob zapewniający stabilizację, która poprawia odporność na korozję. Podstawą stopu jest żelazo, które umożliwia uzyskanie stopu austenitycznego o znakomitej odporności na korozję w obecności różnych substancji.
W związku z wysoką zawartością niklu, Alloy 20 jest bardzo odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Jest również odporny na korozję szczelinową i wżerową.
Stop Alloy 20 stosuje się powszechnie w branży obróbki chemicznej w środowiskach, w których obecny jest kwas siarkowy, fosforowy i azotowy.
Stop jest często wykorzystywany w branży spożywczej przy produkcji konserwantów (tlenochlorek fosforu i trichlorek fosforylu).
Prosimy o kontakt, aby uzyskać więcej informacji na temat całego naszego asortymentu lub wypełnij nasz formularz zamówienia przez Internet.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21,1°C | 49,4°C | 100°C | 150°C | 200°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 900°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 551,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 241,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Redukcja powierzchni % (dla pręta) | 50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Wydłużenie % | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | - | 14,7 | 14,9 | 15,1 | 15,5 | 15,7 | 15,9 | 16 | 17,2 | |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | - | 125,9 | 135,1 | 153,3 | 169,6 | 187,5 |
| Media | Nazwa zwyczajowa | Temperatura, °F (°C) | Współczynnik korozji (mpy) |
|---|---|---|---|
| 5% CH³CO²H w/Air | Kwas octowy | 70 (21) | 40 |
| 10% CH³CO²H | Kwas octowy | 86 (30) | 3,4 |
| 56% CH³CO²H | Kwas octowy | 176 (80) | 66 |
| 85% CH³CO²H w/Air | Kwas octowy | 70 (21) | 400 |
| 98% CH³CO²H | Kwas octowy | 241 (116) | 12 |
| 50% NaOH | Wodorotlenek sodu | 195 (90) | 0,55 |
| 50% NaOH | Wodorotlenek sodu | 310 (155) | 0,5 |
| 75% NaOH | Wodorotlenek sodu | 250 (120) | 1,0 |
| 90% CH²O² | Kwas mrówkowy (ciecz) | 70 (21) | 4 |
| 90% CH²O² | Kwas mrówkowy (para) | 70 (21) | 7 |
| 1% HCL | Kwas chlorowodorowy | 214 (101) | 680 |
| 10% HCL | Kwas chlorowodorowy | 86 (30) | 80 |
| 10% HCL | Kwas chlorowodorowy | 221 (105) | 8000 |
| 10% HNO3 | Kwas azotowy | 216 (102) | 12000 |
| 10% H3PO4 | Kwas fosforowy | 75 (24) | 0,6 |
| 10% H3PO4 | Kwas fosforowy | 214 (101) | 154 |
| 40% H3PO4 | Kwas fosforowy | 75 (24) | 1 |
| 500ppm NaClO | Podchloryn sodu | 77 (25) | 0,8 |
| 2% H2SO4 | Kwas siarkowy | 70 (21) | 2 |
| 5% H2SO4 | Kwas siarkowy | 140 (60) | 10 |
| 5% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 61 |
| 19% H2SO4 | Kwas siarkowy | 223 (106) | 110 |
| 20% H2SO4 | Kwas siarkowy | 70 (21) | 4 |
| 50% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 16 |
| 5% H2SO4 | Kwas siarkowy | 255 (124) | 1000 |
| 93% H2SO4 w/Air | Kwas siarkowy | 86 (30) | 10 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników