NeoNickel

Alloy 600 będący stopem niklu i chromu doskonale sprawdza się w branży obróbki cieplnej.

Oprócz odporności na nawęglanie, Alloy 600 charakteryzuje się również wysoką odpornością na utlenianie do maks. 1093°C

  • Numer UNS: N06600
  • Numer Werkstoff: 2.4816
  • ASTM: B163, B166, B167, B168, B516, B517, B564, B366, 5665, B751, B775, B829
  • AMS: 5540

Dostępność produktu

Flanges
Pipe (Seamless)
Pipe Fittings
Plate
Round Bar
Round Tube
Sheet

Analiza chemiczna

%NiCrCuCMnSiSFe
Min.7214000006
Maks.-170,50,1510,50,01510

Zastosowania

  • Mufle i retorty do obróbki cieplnej
  • Elementy mocujące pieców próżniowych
  • Piece i kosze do azotowania
  • Sprzęt do chlorowania do temp. 538°C
  • Zakłady obróbki dwutlenku tytanu

O firmie Alloy 600

W związku z wysoką zawartością niklu, Inconel® Alloy 600 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Stop odznacza się doskonałą odpornością w żrących środowiskach. Inconel® Alloy 600 charakteryzuje się również odpornością na suchy chlor w temperaturze maksymalnej 538°C.

Stop jest również bardzo odporny na utlenianie aż do temp. 1093°C w połączeniu z wysoką odpornością na nawęglanie. Stop odznacza się wysoką wydajnością w środowiskach, w których dochodzi do azotowania w wysokiej temperaturze.

Nie zaleca się stosowania Inconel® Alloy 600 w temperaturach czerwonego żaru w obecności siarki. Odkryto również, że Inconel® Alloy 600 może paść ofiarą pękania korozyjnego naprężeniowego w gorących, skoncentrowanych żrących alkaliach. Możliwe jest jednak uodpornienie stopu w wyniku wyżarzania odprężającego. Zalecana temperatura godzinnego wyżarzania odprężającego powinna wynosić 982-1010°C, co pozwoli uzyskać optymalny rezultat.

    Właściwości mechaniczne i fizyczne

    Właściwości mechaniczne i fizyczne21°C538°C649°C760°C871°C982°C1093°C
    Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa641,2579,2448,2189,6103,451,7-
    0.2% granica plastyczności /MPa255,1196,5182,7117,26227,6-
    Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego /J6163,752,962,4108,5160-
    Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C-15,115,515,616,4-16,7
    Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C)12,819,621,319,323,8--
    Współczynnik sprężystości / x105 MPa2,11,771,691,631,53-1,4

    Korozja statyczna w stopionej sodzie kaustycznej

    Temperatura °C400°C500°C580°C680°C
    Alloy 2010,91,32,537,8
    Alloy 4001,85,117,6-
    Alloy 6001,12,45,166,4
    Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i SiłownikówDumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników