Alloy 600 będący stopem niklu i chromu doskonale sprawdza się w branży obróbki cieplnej.
Oprócz odporności na nawęglanie, Alloy 600 charakteryzuje się również wysoką odpornością na utlenianie do maks. 1093°C
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 72 | 14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6 |
| Maks. | - | 17 | 0,5 | 0,15 | 1 | 0,5 | 0,015 | 10 |
W związku z wysoką zawartością niklu, Inconel® Alloy 600 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Stop odznacza się doskonałą odpornością w żrących środowiskach. Inconel® Alloy 600 charakteryzuje się również odpornością na suchy chlor w temperaturze maksymalnej 538°C.
Stop jest również bardzo odporny na utlenianie aż do temp. 1093°C w połączeniu z wysoką odpornością na nawęglanie. Stop odznacza się wysoką wydajnością w środowiskach, w których dochodzi do azotowania w wysokiej temperaturze.
Nie zaleca się stosowania Inconel® Alloy 600 w temperaturach czerwonego żaru w obecności siarki. Odkryto również, że Inconel® Alloy 600 może paść ofiarą pękania korozyjnego naprężeniowego w gorących, skoncentrowanych żrących alkaliach. Możliwe jest jednak uodpornienie stopu w wyniku wyżarzania odprężającego. Zalecana temperatura godzinnego wyżarzania odprężającego powinna wynosić 982-1010°C, co pozwoli uzyskać optymalny rezultat.
W związku z wysoką zawartością niklu, Inconel® Alloy 600 jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez chlorek. Stop odznacza się doskonałą odpornością w żrących środowiskach. Inconel® Alloy 600 charakteryzuje się również odpornością na suchy chlor w temperaturze maksymalnej 538°C.
Stop jest również bardzo odporny na utlenianie aż do temp. 1093°C w połączeniu z wysoką odpornością na nawęglanie. Stop odznacza się wysoką wydajnością w środowiskach, w których dochodzi do azotowania w wysokiej temperaturze.
Nie zaleca się stosowania Inconel® Alloy 600 w temperaturach czerwonego żaru w obecności siarki. Odkryto również, że Inconel® Alloy 600 może paść ofiarą pękania korozyjnego naprężeniowego w gorących, skoncentrowanych żrących alkaliach. Możliwe jest jednak uodpornienie stopu w wyniku wyżarzania odprężającego. Zalecana temperatura godzinnego wyżarzania odprężającego powinna wynosić 982-1010°C, co pozwoli uzyskać optymalny rezultat.
| Właściwości mechaniczne i fizyczne | 21°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Graniczna wytrzymałość na rozciąganie /MPa | 641,2 | 579,2 | 448,2 | 189,6 | 103,4 | 51,7 | - |
| 0.2% granica plastyczności /MPa | 255,1 | 196,5 | 182,7 | 117,2 | 62 | 27,6 | - |
| Badanie udarności młotem Charpy'ego dla karbu trójkątnego /J | 61 | 63,7 | 52,9 | 62,4 | 108,5 | 160 | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej /µm/m°C | - | 15,1 | 15,5 | 15,6 | 16,4 | - | 16,7 |
| Przewodność cieplna /kcal/(hr.m.°C) | 12,8 | 19,6 | 21,3 | 19,3 | 23,8 | - | - |
| Współczynnik sprężystości / x105 MPa | 2,1 | 1,77 | 1,69 | 1,63 | 1,53 | - | 1,4 |
| Temperatura °C | 400°C | 500°C | 580°C | 680°C |
|---|---|---|---|---|
| Alloy 201 | 0,9 | 1,3 | 2,5 | 37,8 |
| Alloy 400 | 1,8 | 5,1 | 17,6 | - |
| Alloy 600 | 1,1 | 2,4 | 5,1 | 66,4 |
Can't find the information you need? Please contact us directly.
Dumni członkowie Brytyjskiego Stowarzyszenia Zaworów i Siłowników