L'A286, un super alliage de fer possède une très bonne ténacité jusqu'à 538 °C et une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 816 °C.
L'acier inoxydable A286 de NeoNickel est la solution qu'il vous faut si vous recherchez un acier inoxydable possédant une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées.
| Cr | Ni | Mo | Co | Va | Al | Ti | B | C | Fe | Mn | Si | P | S | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 13,5 | 24.5 | 1.5 | - | 0,1.5 | - | 1,9.5 | 0,003.5 | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 16.5 | 27.5 | 1,5.5 | 1.5 | 0,5.5 | 0,35.5 | 2,35.5 | 0,01.5 | 0,08.5 | Solde | 2.5 | 1.5 | 0,025.5 | 0,025.5 |
L’alliage A286 est un superalliage de fer durcissable par vieillissement destiné aux applications nécessitant une résistance élevée sur circuit long à des températures comprises entre -195 °C et 538 °C. Si des propriétés de résistance élevée à court terme sont acceptables, l’alliage peut être utilisé entre 704 et 816 °C. La résistance à l’oxydation est élevée pour une exploitation continue à 816 °C et intermittente à 982 °C.
La résistance à la corrosion aqueuse de l’A286 est comparable à celle de l’acier inoxydable 316/316L.
Le traitement thermique conformément à l’AMS 5525 nécessite un recuit en solution à 982 °C, un refroidissement à l’air, un vieillissement à 718 °C pendant 16 heures et enfin un refroidissement à l’air.
Pour plus d’informations sur l’acier inoxydable A286, contactez-nous ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons immédiatement contact avec vous !
L’alliage A286 est un superalliage de fer durcissable par vieillissement destiné aux applications nécessitant une résistance élevée sur circuit long à des températures comprises entre -195 °C et 538 °C. Si des propriétés de résistance élevée à court terme sont acceptables, l’alliage peut être utilisé entre 704 et 816 °C. La résistance à l’oxydation est élevée pour une exploitation continue à 816 °C et intermittente à 982 °C.
La résistance à la corrosion aqueuse de l’A286 est comparable à celle de l’acier inoxydable 316/316L.
Le traitement thermique conformément à l’AMS 5525 nécessite un recuit en solution à 982 °C, un refroidissement à l’air, un vieillissement à 718 °C pendant 16 heures et enfin un refroidissement à l’air.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 93°C | 204°C | 427°C | 537,8°C | 649°C | 760°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | 16,6.5 | - | 17,3.5 | 17,6.5 | 17,8.5 | 18,5.5 |
| Module d'élasticité / x105 MPa | - | - | - | - | 1,65.5 | 1,52.5 | 1,59.5 |
| Résistance à la traction ultime /MPa | 999,7.5 | - | 986.5 | 951,5.5 | 903,2.5 | 710,2.5 | 441,3.5 |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 655.5 | - | 641,2.5 | 641,2.5 | 599,8.5 | 606,7.5 | 427,5.5 |
| Allongement (%) | 24.5 | - | 21.5 | 18.5 | 18.5 | 13.5 | 18.5 |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | - | 11,9.5 | - | 14,6.5 | 19,3.5 | 21.5 | - |
| Température (°C) | 538°C | 593°C | 649°C |
|---|---|---|---|
| 100 heures, ksi | 99.5 | 81.5 | 61.5 |
| 1 000 heures, ksi | 88.5 | 71.5 | 46.5 |
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