Le RA330®, une nuance de nickel-fer-chrome, offre une exceptionnelle combinaison de robustesse et de résistance à la cémentation, à l'oxydation et au choc thermique.
Le RA330® a été créé pour répondre à la nécessité d'un alliage de corroyage capable de supporter les températures de cémentation élevées et les conditions de nitruration avec des refroidissements répétés propres aux industries de traitement thermique. Le RA330® présente une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1148 °C.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 18 | 34 | 1 | - | - | - | - | - | Solde |
| Max | 20 | 37 | 1.50 | 0.08 | 2 | 0.03 | 0.03 | 1 | - |
La composition chimique du RA330® a changé au fil des années, afin d’offrir des performances améliorées au service de l’industrie du traitement thermique.
Le RA330® est la bête de somme des alliages résistants à la chaleur grâce à sa robustesse élevée et à sa forte résistance à l’oxydation jusqu’à 1148 °C. En outre, l’alliage est excellent dans les environnements de cémentation et de nitruration.
Les propriétés du RA330® sont renforcées par l’ajout de 1,25 % de silicium. Il a été conçu de manière à supporter les chocs thermiques induits par l’hypertrempe.
Le RA330® est largement utilisé dans les applications des environnements soumis à des températures élevées pour lesquelles une bonne résistance à l’effet combiné de la cémentation et du cycle thermique est une exigence première.
Le RA330® demeure entièrement austénitique à toutes les températures et n’est donc pas soumis à la fragilisation due à la formation de phase sigma. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure. C’est donc un alliage de choix capable de remplacer les nuances courantes d’acier inoxydable incapables de supporter la fissuration par corrosion sous contrainte.
Le RA330® peut être fabriqué ou usiné à l’aide des mêmes procédures que celles utilisées pour les aciers inoxydables ou les alliages de nickel-chrome. Le traitement thermique n’est pas nécessaire après la plupart des opérations de formage et de soudage. Si nécessaire, nous recommandons un recuit complet entre 1038 et 1371 °C, suivi d’un refroidissement rapide à l’air ou à l’eau. Le RA330® peut être rapidement soudé à l’aide du RA330-04® ou d’autres baguettes de soudure correspondantes.
RA330® est une marque de commerce déposée de Rolled Alloys Inc.
La composition chimique du RA330® a changé au fil des années, afin d’offrir des performances améliorées au service de l’industrie du traitement thermique.
Le RA330® est la bête de somme des alliages résistants à la chaleur grâce à sa robustesse élevée et à sa forte résistance à l’oxydation jusqu’à 1148 °C. En outre, l’alliage est excellent dans les environnements de cémentation et de nitruration.
Les propriétés du RA330® sont renforcées par l’ajout de 1,25 % de silicium. Il a été conçu de manière à supporter les chocs thermiques induits par l’hypertrempe.
Le RA330® est largement utilisé dans les applications des environnements soumis à des températures élevées pour lesquelles une bonne résistance à l’effet combiné de la cémentation et du cycle thermique est une exigence première.
Le RA330® demeure entièrement austénitique à toutes les températures et n’est donc pas soumis à la fragilisation due à la formation de phase sigma. Il est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure. C’est donc un alliage de choix capable de remplacer les nuances courantes d’acier inoxydable incapables de supporter la fissuration par corrosion sous contrainte.
Le RA330® peut être fabriqué ou usiné à l’aide des mêmes procédures que celles utilisées pour les aciers inoxydables ou les alliages de nickel-chrome. Le traitement thermique n’est pas nécessaire après la plupart des opérations de formage et de soudage. Si nécessaire, nous recommandons un recuit complet entre 1038 et 1371 °C, suivi d’un refroidissement rapide à l’air ou à l’eau. Le RA330® peut être rapidement soudé à l’aide du RA330-04® ou d’autres baguettes de soudure correspondantes.
RA330® est une marque de commerce déposée de Rolled Alloys Inc.
| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 538°C | 593°C | 649°C | 704°C | 760°C | 816°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime /MPa | 586,1.5 | 489,5 | 457,8 | 390,9.5 | 305,4 | 247,5 | 184,8.5 | 145,5 | 71,7.5 | 22,1.5 |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 268,9.5 | 172,4.5 | 166,9.5 | 151,7 | 144,8.5 | 142,7.5 | 119,3.5 | 106,2.5 | 58,6.5 | 13,8.5 |
| Allongement | 47.5 | 46.5 | 46.5 | 43.5 | 69.5 | 78.5 | 56.5 | 79.5 | 79.5 | 28.5 |
| Fluage minimal 0,0001 % par h /MPa | - | - | - | - | - | 24,8.5 | - | 14,5 | 3,4.5 | - |
| Force de rupture à 10 000 h /MPa | - | - | - | - | 29,6.5 | - | 11,7.5 | 4,3.5 | 1,9.5 | |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | - | - | - | - | 17,46.5 | - | 17,64.5 | 18.5 | - |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 10,71.5 | - | - | - | - | 20,39.5 | - | 21,13.5 | 21,87.5 | - |
| Module d'élasticité / x105 MPa | 2.5 | - | - | - | - | 1.5 | - | 1.5 | 1.5 | - |
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